第9章 圆柱齿轮传动的互换性+第1、2、3、4节.pptVIP

（2） 影响齿轮副侧隙的偏差 在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差。 1）齿厚偏差与齿厚公差 齿厚偏差是指分度圆柱面上齿厚实际值与公称值之差（见图9-10）。图中 表示齿厚上偏差， 表示齿厚下偏差。为了保证齿轮传动侧隙，齿厚的上、下偏差均应为负值。 是指齿厚偏差的最大允许值。 图9-10 齿厚偏差 由于在分度圆柱面上齿厚不便于测量，所以实际测量时用齿厚游标卡尺测量分度圆弦齿厚。测量弦齿厚有局限性，故改用测量公法线平均长度偏差的方法。 2）公法线平均长度偏差及其平均长度公差 公法线平均长度偏差是指在齿轮一周内，公法线长度平均值与公称值之差。 为公法线平均长度上偏差， 为公法线平均长度下偏差。 是指公法线平均长度偏差的最大允许值，即 渐开线标准直齿圆柱齿轮的公法线长度W的公称值： 当α=20o时， 其中： （四舍五入取整数） 9.4 齿轮加工误差及其对传动、载荷等的影响 9.4.1 齿轮传动的使用要求 在一般情况下，对齿轮传动的使用要求可归纳为以下四项： （1） 传递运动的准确性（协调传动） （2） 传动的平稳性 （降噪减震） （3） 载荷分布的均匀性 （减少磨损） （4） 传动侧隙 （防止卡死烧伤） 9.4.2 齿轮加工误差及其对传动、载荷等的影响 （1） 齿轮加工误差的来源 在机械制造中，齿轮加工方法很多。现以滚齿加工为例分析产生齿轮加工误差的主要原因。 滚切加工齿轮的误差主要来源于机床－刀具－齿坯系统的周期性误差。如图9-11（见下页）所示，误差来源主要包括： 图9-11 滚切齿轮 1）偏心 滚齿机分度蜗轮加工误差和分度蜗轮轴线O2与工作台旋转轴线O有安装偏心（ek）； 齿坯基准孔轴线O1与滚齿机O工作台旋转轴线不重合而引起的几何偏心（ej）； 以及前两者所引起的运动偏心（ey）。 2）机床传动链的高频误差 3）滚刀的加工误差 4）滚刀的安装误差 上述四种误差中，两种偏心所产生的齿轮误差以齿轮一转为周期，称为长周期误差；后三项因素所产生的误差，以分度蜗杆一转或齿轮一齿为周期，而且频率较高，在齿轮一转中多次重复出现，称为短周期误差(或高频误差)。 为了便于分析齿轮各种误差对齿轮传动质量的影响，在齿轮精度分析中按误差相对于齿轮的方向，又可分为径向误差、切向误差和轴向误差。 （2） 影响传递运动准确性的因素 几何偏心对齿轮精度的影响如图9-12所示， 当这种齿轮与测量齿轮啮合时，必然产生转角误差，从而影响齿轮传递运动准确性。 图9-12 几何偏心对齿轮精度的影响 运动偏心对齿轮精度的影响如图9-11所示， 其结果使被切齿轮轮齿在分度圆周上分布不均匀，在齿轮一转内按正弦规律变化。因此运动偏心也影响齿轮传递运动准确性。 （3） 影响齿轮传动平稳性的因素 当机床传动链有误差及滚刀有加工误差时，加工出来的齿轮就会出现误差。从而引起齿轮齿面产生波纹，使齿轮啮合时产生瞬时波动，影响齿轮传动的平稳性。　 （4） 影响载荷分布均匀性的因素 当滚刀存在安装误差时，如滚刀安装的实际倾角与理论倾角不符，则会造成齿轮轮齿的齿向与理论齿向不一致。在啮合过程中，实际接触线位置和长度都会发生变化，从而影响齿轮载荷分布的均匀性。 结论： （1）同侧齿面间的长周期偏差主要是由齿轮加工过程中的几何偏心和运动偏心引起的，一般两种偏心同时存在，可能抵消，也可能叠加。这类偏差有：齿距累积总偏差、切向综合总偏差、径向综合总偏差和径向跳动等，其结果影响齿轮传递运动的准确性。 （2）同侧齿面间的短周期偏差主要是是由齿轮加工过程中的刀具误差、机床传动链误差等引起的。这类偏差有：单个齿距偏差、齿廓偏差、一齿切向综合偏差、一齿径向综合偏差等，其结果影响齿轮传动的平稳性。 （3）同侧齿面的轴向偏差主要是由于齿坯轴线的歪斜和机床刀架导轨的不精确造成的，例如：螺旋线偏差。 第9章 圆柱齿轮传动的互换性 9.1 评定齿轮传动质量的单项测量指标及测量方法 9.2 齿轮误差的综合测量及其评定指标 9.3 齿轮副误差的评定指标 9.4 齿轮加工误差及其对传动、载荷等的影响 齿轮误差的测量方法有： 单项测量：中小批量生产，为进行工艺分析，提