水泥粉磨系统正常启停.docVIP

水泥粉磨系统的正常启停第一节 辊压机系统的启停3.1.1辊压机系统内设备的分组如表3所示表3：辊压机系统内设备的分组序号组 名 组内设备1辊压机润滑组1.减速机稀油站2.辊压机轴承和滑道干油站2斗式提升机组1.胶带输送机2.金属探测器3.斗式提升机 3喂料及输送组1.袋式收尘器2.除铁器3.胶带输送机4.各物料定量喂料机4辊压机传动组1.辊压机传动主电机2.液力增压系统3.气动闸板阀3.1.2 辊压机启动与停运操作 本部分叙述的内容，是正常生产时的启动与停运操作顺序，系统中各组的设备，已按工艺及设备本身的要求编好了程序，组与组之间一般要求按顺序启动。辊压机系统启动操作顺序如表4所示：表4：辊压机启动操作顺序序号 操作步骤 检查与调整l 1.确认系统运转前的准备工作已完成 2.与化验室联系，确认喂料配比、质量指标和水泥进库号 3.确认压缩空气和冷却水已正常供应通知有关系统注意相互配合操作2水泥调配站进料1.检查各配料仓料位2.确认物料输送系统能正常运行3确认各阀门位置1.定量喂料机上方棒型闸门打开到适当位置2.分料阀在指定位置3.气动闸板阀关闭4.辊压机喂料调节板打到50％4辊压机润滑组启动1.减速机稀油站2.辊压机轴承和滑道干油站注意油压和供油情况.注意过滤器前后油压，如压差高，应及时切换，清洗过滤器5斗式提升机组启动1.袋式收尘器启动2.胶带输送机启动3.金属探测器启动4.斗式提升机启动注意斗式提升机启动电流和运转情况6喂料及输送组启动1.袋式收尘器启动2.除铁器启动3.胶带输送机启动4.各物料定量喂料机启动注意胶带输送机电流和运转情况7调整定量给料机的供料比例，设定喂料量1.根据化验室的要求设定物料配比2.在正常生产中，辊压机上方喂料称重仓仓重保持相对稳定，该仓重控制喂料量8辊压机传动组启动1.设定辊压机辊缝12mm，辊缝偏差2mm2.设定供油压力为8MPa3.辊压机传动主电机启动4.辊压机液力增压系统启动（自动）5.气动闸板阀启动1.注意辊压机传动主电机启动电流2.辊压机传动主电机运转稳定(主电机运转电流稳定) 后，气动闸板阀打开3.气动闸板阀打开，喂料后，注意辊压机传动主电机电流的变化9系统调整1.根据物料的挤压效果，逐渐将供油压力加至8~10MPa左右2.调整系统运转稳定，使辊压机振动在允许范围之内10系统稳定后，投入自动调节回路 系统稳定后，投入自动调节回路，并较长时间观察回路运行稳定情况，不能大意3.1.3运转中常见异常情况的调整 序号 检查项目 检测判断方法 调整处理方法1辊压机传动主电机电流过高1.电流指示偏高2.供油压力偏高1.降低喂料量2.降低供油压力 2辊压机传动主电机电流过低1.电流指示偏低2.供油压力偏低1.增加喂料量2.增加供油压力3辊压机通过量偏高1.喂料量不变的情况下，喂料称重仓料位逐渐下降1.减少喂料量4辊压机通过量偏低1.喂料量不变的情况下，喂料称重仓料位逐渐升高1.提高辊压机喂料调节板的高度，增加喂料量51.辊压机轴承温度高2.辊压机减速机温度高1.温度指示偏高2.现场确认温度偏高1.检查冷却水水量，如果水量不足，则加大冷却水水量2.如果润滑油量不足，应加大润滑油量3.如果上述措施无效，应停运检查处理6辊压机振动偏大1.振动指示偏大2.现场确认振动偏大1.检查喂入辊压机的物料是否由物料大块或物料过细而引起喂料不均，如果来料中有大块，应想办法避免2. 若是挤压力偏高所致，则适当降低辊压7辊压机振动瞬间偏大振动指示瞬间偏大过后振动正常 如果振动瞬间变大，检查是否有金属通过，同时检查除铁器和金属探测器的工作情况3.1.4辊压机系统停运操作顺序如表6所示表6序号 操作步骤 检查与调整1确认停运范围及停运时间1.确认停运范围2.确认停运时间3.了解停运目的2将自动调节回路改为手动操作3将喂料量设定值降到零，或者降低喂料量1.如果整个水泥粉磨系统停运，将喂料量设定值降到零2.如果只是辊压机系统停运，将喂料量降至适当值4如果只是辊压机系统停运，喂料量降至适当值后，将气动分料阀打到旁路至水泥磨入口注意控制喂料量，防止水泥磨饱磨5喂料及输送组停运1.各物料定量喂料机停运2.胶带输送机停运3.除铁器停运4.袋式收尘器停运1.确认停运范围是整个水泥粉磨系统，确认输送设备上的物料已排空2.注意喂料称重仓料位6确认辊压机处于低负荷运转1.斗式提升机功率下降2.辊压机电流大幅下降接近空载值3.注意喂料称重仓料位7辊压机传动组停运1.气动插板阀关闭2.辊压机传动主电机停运3.辊压机液力增压系统停运（自动）确认气动插板阀至辊压机间溜子内物料已卸空8斗式提升机组停运1.斗式提升机停运2.胶带输送机停运3.金属探测器停运4.袋式收尘器停运