模具设计第4章 注塑模成型零部件结构及设计--4.pptVIP

第四章 注塑模成型零部件结构与设计; 4.1 分型面的选择 ; 4.1.3 分型面的选择原则 ;4.2 注塑模的排气 ;4.2.2 设计要点 ; 5 为了模具制造和清模的方便，排气槽应尽量设在凹模的一面； 6 排气槽排气方向不应朝向操作者，防注塑时漏料烫伤人； 7 排气槽(孔)不应有死角，防止积存 冷料； 8 常用塑料的排气槽厚度的取值如经验表所示： ;;;; 成型零件的结构设计，当然是以成型符合质量要求的塑料制品为前提，但必须考虑金属零件的加工性及模具制造成本。成型零件成本高于模架的价格，随着型腔的复杂程度、精度等级和寿命要求的提高而增加。 4.3.1 凹模结构设计 凹模是成型塑件外表面的成型零件。凹模的基本结构可分为整体式、整体嵌入式和组合式。采用镶拼结构的凹模，对于改善模具加工工艺性有明显好处。 ;1 整体式凹模 它在成型模具的凹模板上加工型腔，如图4-12所示。很显然，它有较高的强度和刚度，但加工较困难。需用电火花、立式铣床加工，仅适合于形状简单的中小型塑件。; 2 整体嵌入式凹模 ; 整体嵌入式凹模装在固定模板中．要防止嵌入件松动和旋转。要有防脱吊紧螺钉和防转销钉，如图4-13 (a)、(b)所示。带肩的嵌入凹模能有效防止脱出固定板，但需底板压固．如图 (b)、(c)所示。采用过渡紧配合甚至过盈配合，可使嵌入件固定牢靠。 ;3 组合式凹模 ; 4 镶拼式凹模 ; 在凹模的结构设计中，采用镶拼结构有如下好处： (1)简化凹模型腔加工，将复杂的凹模内形体的加工变成镶件的外形加工。降低了凹模整体的加工难度。 (2)镶件可用高碳钢或高碳合金钢淬火。淬火后变形较小，可用专用磨床研磨复杂形状和曲面。凹模中使用镶件的局部型腔有较高精度，经久的耐磨性并可置换。 (3)可节约优质塑料模具钢，尤其对于大型棋具更是如此。 (4)有利于排气系统和冷却系统的通道的设计和加工。 ; 4.3.2 凸模和型芯结构设计 ;2 圆柱型芯结构 ; 若模板较厚时，可采用图4-19 (a)、(b)所示的的结构。倘若模板较薄，则用图4-19(c)所示的结构。对于成型3mm以下的盲孔的圆柱型芯可采用正嵌法，将型芯从型腔表面压入。结构与配合要求如图4-20所示，须注意此方法的可靠性。 ;3 异形型芯结构 ;4 镶拼型芯结构 ;　4.3.3 成型零件钢材选用 ; 返回; 返回; 返回; 返回; 返回; 返回; 返回; 返回; 返回; 返回; 返回; 返回;