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克朗斯:为您提供完美瓶型德国克朗斯集团公司(以下简称克朗斯)作为当今世界包装设备的主导生产商，其分布于德国，美国，加拿大，丹麦及巴西的所有生产基地全部获得了DINISO9001质量认证证书。现有雇员8000余人，年销售额达30亿德国马克。克朗斯以创新和提高是作为永远的追求，在过去的几年中，克朗斯的技术又有了进一步的提高，设计制造出了更加完美的机器。克朗斯不但有优良的灌装设备，而且拥有专业的PET饮料瓶容器模具生产设计队伍。 市场对PET饮料瓶有更高的要求，其不仅外观美，手感佳、轻而牢，还要独树一帜，为企业塑造完美的形象。而要成功设计出一个功用与外观并存的啤酒瓶、水瓶或软饮料瓶确实具有挑战性。以制作PET饮料瓶为例，其容器模具不但要在创造性和技术性方面相互补充并保持平衡，而且也要在形状与功能相互配合。同时，在各方面还满足一个高速生产设备的要求。通过不断研究及与客户进行密切协商，克朗斯容器设计小组达到了以上各要求。克朗斯塑料技术将机械的专业技术和工艺流程的专业知识与瓶子的创造性理念相嫁接，确保以整体设备的思维方式将容器处理涵盖于一条完整的灌装和包装生产线，甚至到容器进入消费者的冰箱。在整个过程中克朗斯要求所有参与者必须具备丰富的经验和专业直觉。 由手描草图到首台模型 克朗斯从事开发产品的任务是能够使客户的构想与产品技术相统一。因此，在容器模具制作之前设计小组要提出可行性方案，可行性方案不但考虑技术要求同时还要考虑结构的要求，例如握槽或外观增值(波纹，纹理和花纹等)。 针对一个新的PET容器设计方案，可将各个组成部分拆分为单一元素，比如瓶底，瓶口和侧壁。由最先的手绘草图渐渐成形，直到最终成为符合工业制造要求的实实在在的产品。这样的手描草图起初是一个2D图，图中所要求的容量和灌量已予以考虑。近年来，随着3D技术的发展，克朗斯最近的一份PDF文件里提供3D模型，该模型通过旋转、推移和放大，将瓶子的构想形象地展示。如果瓶子的2D和3D图均能符合客户构想，瓶形设计即可转为约束样品。如有需要，可制造一个3D有机玻璃或塑料的未来瓶模型作为实物样品，以便客户手上拥有一个原始模型。 检测、检测、再检测 瓶型设计得到客户认可之后的下一个重要步骤是制造PET毛坯。为了检查客户提供的预坯是否适合模具，需在预坯上设置温度剖面。普通瓶设计可取标准预坯，而特殊瓶设计则要在必要时考虑采用一种能完美配合瓶型设计的特殊PET毛坯。确定预坯和瓶子几何形状后，要为Contiform实验室的吹塑机建造一个样品或吹塑测试模具。利用该实验室机器吹塑第一批试用瓶，然后在塑料技术实验室进行测量，并彻底检查。 试样瓶同时还要通过一个严格的瓶子淘汰测试程序。克朗斯实验室配备了最现代的测量技术，能够按照所有一般技术规格来执行瓶子淘汰工作，譬如通过在垂直负荷(Topload)下的反应来检查其堆垛能力，以及测量瓶子几何形状和个别部分的重量。在实验室中要检查容器能够承受的压力负荷(Fill ramp)值，同样也要检查容器装满的容积、灌装点容积，容器承受的最低压力，容器耐热性以及瓶壁厚度分配。测试结果显示合格后才能进入下一个后续优化过程。试用瓶获得许可后，即可开始使用Contiform系列拉伸式吹塑机进行模具的生产。 Contiform系列拉伸式吹塑机具有双级工艺，由一个瓶坯线形加热模块以及与之并排的吹轮构成，受热的瓶坯进入吹轮吹制成瓶。Contiform吹塑机拥有多种规格设计，可以生产标准聚酯瓶以及灌装热饮料用的热定型瓶。设备的产能因规格和型号而异，克朗斯设备每个吹塑站每小时可吹制瓶型可达1600个。以克朗斯Contiform S拉伸式吹塑机为例。 克朗斯Contiform S拉伸式吹塑机在聚酯瓶的生产上提供了最高效最经济的生产条件。这种机器是为两段式生产方式设计的，由一个吹塑轮和一个装在旁边的线型炉组成。由于它这种模块化的结构，两个部分可以互相协调以达到最优的有效程度。它可以生产容量达3升的聚酯瓶或者也可以生产宽颈瓶。这些瓶子完全符合设计的尺寸并且稳定性极高。 Contiform S吹塑机装有大的旋转门可以从各个方向方便地到达，故更换新式样的产品时迅速，简易。可同时在三处更换吹塑模，而在另一处更换抓取瓶坯的模件。由于瓶坯和瓶子的更换部分被限制到最少，故模件只有几个，此外这些模件还装载了快速更换系统。吹塑轮在更换作业时能通过即插即换方式方便地操作。 吹塑模具生产 瓶型设计之初，容器图示附有加工余量。加工余量是指为保证加工精度和工件尺寸，在工艺设计时预先增加而在加工时去除的一部分工件尺寸量。由吹塑流程决定的回流收缩应计入加工余量。根据其构图制定单个部件的3D模型，并完成一个模具壳或瓶底的底片，以及进行诸如出气孔或长度方面的