铸造企业当前面临的困难和应对措施.docVIP

铸造企业当前面临的困难与应对措施 一、面临的困难 1、原辅材料 2007年原辅材料大幅涨价，成本压力巨大。2007年平均价格：平衡重2903元/吨，球铁3371元/吨、焦炭1872元/吨、强铁3247元/吨。 2008成本测算 　 　 2007年初 2007年平均 近期成本 配重 2644 3146 4900 ＨＴ 4388 4821 6800 ＱＴ 5068 5400 7500 2、汇率 人民币持续升值，削弱出口产品价格优势。 3、环保方面 政府对环保监控力度加大，部分铸造企业被戴上“污染”的帽子。环保投入及其运行费用大，成本高。 表1 废水排放标准值 单位:mg/l位:mg/l 污染因子 COD TP Zn2+ 石油类 SS 一级标准值 100 2.0 5 70 二级标准值 150 5.0 10 150 三级标准值 500 / 5.0 20 400 表2 大气新污染物排放标准值 指标污染因子 排气筒高度(m) 最高允许排放速率kg/h 最高允许排放浓度mg/m3 排放等级 一级 二级 三级 颗粒物(其它类) 15 禁排 3.5 5.0 120 20 5.9 8.5 颗粒物(石英粉尘) 15 禁排 1.9 2.6 60 20 3.1 4.5 二甲苯 15 禁排 1.0 1.5 70 20 1.7 2.6 表3 工业炉窑烟尘及生产粉尘最高允许排放浓度限值 烟尘浓度（mg/m3）排放限值 标准级别 一级 二级 三级 金属熔化炉 禁排 150 200 4、人力资源 《劳动合同法》的实施，进一步强化了对劳动者的保护,提高了企业的用 工成本。 时间限制：每日加班不超过3小时 每周至少休息1天 每月加班不超过36小时 养老、工伤、生育、医疗、失业、公积金。企业支付金额约为个人收入的 1.5倍，铸造企业用工矛盾十分突出。 铸造企业的劳动环境比较恶劣，造成大量技术人员、技术工人等各类专业 /技能人才的流失。 小结 综上所述，原辅材料价格的快速上涨、环境保护投入等种种因素使得铸造 企业成本压力陡增，赢利空间很小甚至亏损，现金流量紧张，企业的发展步履维艰。 二、应对措施 科学的价格策略 铸造企业是与供应商结成的紧密有机体，企业往往要在利润最大化和理性 化之间做出选择。价格谈判实际上是谈判双方心理上的一个博弈过程，在失去市场与获得最大利润中抉择，在得到市场和面临亏损中定夺。 1、销售价格动态管理 根据原材料采购价格的波动，与用户建立相应的价格联动机制，合理规避风险。 1）销售价格与原材料价格联动。 2）销售价格与汇率联动。 3）以人民币定价。 1）销售价格与原材料价格联动 以生铁价格2500元/吨作为基数，增减200元/吨以内，小幅度协商；超过范围，生铁每上涨（下降）40元/吨，外销附加费增加（减少）5美元，内销价格上涨（下降）70～80％。 2）销售价格与汇率联动 在外贸活动中，我们以美元作为结算货币，分别设立了几个调价节点，例 如8.0；7.8；7.5；7.3；7.1等。当汇率变化到某一节点时，我们的销售价格也相应上涨（下降）3～5％。 3）以人民币定价及其他 以人民币定价：以汇款日外汇牌价为准。 针对原材料增速快慢，适当调整合同周期，增减订货批量。 在原辅材料供应商中引入竞争机制，控制原辅材料到厂价格，避免依赖单 一供应商而使供应链变得非常脆弱，对于紧悄材料应采用预付款预定。 2、发挥科技先导作用，提高工艺出品率 减少尺寸冗余量。 准确控制合金的使用。 优化浇冒口等浇注系统，提高出品率。 充分利用低谷电，利用废钢增碳替代新生铁。 新设备新材料新工具使用。 3、精细管理，消除浪费，降低制造成本。 成本是一条永远拧不干的毛巾。 成本控制是一项全面、全员、全过程（环节）的系统工程。 量化考核是降低成本的重要措施。 4、消除铸造工厂“三座大山”： 1)废品 2)库存 3)固废垃圾 我国铸件废品率一直居高不下。据资料显示废品率在6—16％之间，有些 产品在20％以上，废品成山。 库存积压严重，现金流紧张。 固废排放量大，现场环境差，垃圾成堆。 1)提高产品质量，减少废品和不良品 加强员工教育、培训，提高全员质量意识。 有效可控的质量管理体系。 良好的技术支撑。 合格稳定的原材料，良好的冶金金属液。 较好的装备和检测手段。 2)精益生产、减少库存，提高存货周转率 库存是企业利润的隐性杀手。 库存的大小实质上折射出企业的整体管理水平。 精细计划，按比例生产，日产日清。设备和质量的保障是降低库存的有效 手段。 3)节能减排