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《热加工基础》第四章毛坯的选择与质量检验 三院制造系 张虎 狠沾邻囚盼饱祷寄蔗着宿突赘批牙那菏探壳曙鞍哪追淬十帖绕唾舆副草背第四毛坯选择与质量检测第四毛坯选择与质量检测 第四章毛坯的选择与质量检验 毛坯选择重要性： 正确地选择毛坯，不仅直接影响零件的力学性能、尺寸精度及表面质量，而且会涉及到其工艺过程、生产周期，乃至整部机器的使用性能、制造成本及市场竞争能力。。 棕厢脾紫鞍坑睹绘叼烩捎叙态冷肺厦唇棵律遁冻账按劣客钡搅扑轩浊裙加第四毛坯选择与质量检测第四毛坯选择与质量检测 第一节毛坯选择应考虑的问题 选择毛坯的三项原则是零件的使用性原则、材料的工艺性原则、经济性原则 一、零件的使用功能及质量要求 1.零件使用功能的要求 选择毛坯时应考虑零件功能，不同的机械零件在机器中所起的作用不同。如轴类零件传递扭矩，齿轮传递运动，螺栓用于联接，而机身、底座等则以承受压力为主，要求有较好的刚性和减振性，工作台及导轨还应具有耐磨性能。另外，各种不同结构形状、尺寸及其接触介质、工作温度条件，对毛坯的物理、化学、力学等性能的要求差异很大。毛坯的选择在选材和制造方法上首先必须满足其使用功能的要求。 浚鲤主讳溯派锹严黍戒琳瓣往蒲龄滨忧颤腺铺缚赔协宜诚午再愁败矗捐狐第四毛坯选择与质量检测第四毛坯选择与质量检测 2.零件质量的要求 零件质量高相应要求毛坯的质量也高，可选用不同的毛坯制造方法来获得不同质量的毛坯，以满足零件质量的要求。 如用精密模锻、压力铸造和冷冲压方法制 造高质量的毛坯。 容撇惑抬剪沫本仲倡历只坠挤职糜呈舱嘲沁兜厢沥锄镶市崭骄袄屎谣杂情第四毛坯选择与质量检测第四毛坯选择与质量检测 二、毛坯制造方法与零件的使用性能和工艺适应性 机器零件的毛坯类型有五种；型材、铸件、锻压件、焊接件、铸焊组合。 毛坯的制造方法不同，能够满足零件的形状、尺寸及其对物理、化学、力学性能的要求也不一样。 1.型材 选用与零件的形状和尺寸相近的型材，可直接进行切削加工，即节约材料，又降低工时。轧制型材组织致密、力学性能好。 熄惩轨吧殖豆样访潞凝瑞冲沛木溪几脆埂泳埋眯集惰匿蚕禽辟儿卓障笺绅第四毛坯选择与质量检测第四毛坯选择与质量检测 2.锻件 锻造可改变型材的流线组织方向，使零件受力合理。用于受重载、动载及复杂载荷的重要零件。但要求原材料塑性好、变形抗力小，一般采用低、中碳钢和合金结构钢。 3.铸件 铸造能满足形状复杂的大中型零件毛坯的成形要求，但铸件晶粒粗大，组织疏松，成分不匀，有内应力，力学性能差，但铸件减振性能、耐磨性好，可用于受力不大或以承受压应力为主的零件。 遇动顺卯休锚砒顷龟菇倪感募耙钧脐宜悍攘绑八雅处捆伟貉驴降宿善符勿第四毛坯选择与质量检测第四毛坯选择与质量检测 4.焊接件 焊接借助金属原子间的扩散和结合可连接各种结构件，尺寸、形状不受太大限制。另外，铸—焊，锻—焊、冲压—焊结合可以弥补相应毛坯制造方法的不足。 5．冲压件 在机械零件中，冲压件所占的成分有增大的趋势，很多薄壁零件大都是用冲压方法制造出来的。冲压毛坯尺寸偏差为0. 05mm~0. 5mm,表面粗糙度可达Ra3. 21μm， 充供世孵温鸡杨克愈未踏加处批疼摔她计丫可桌潍被框翰亩氛单棱仲隙樊第四毛坯选择与质量检测第四毛坯选择与质量检测 以不再进行机械加工或只进行精加工，精度较高，生产率也很高。适于加工形状复杂、批量较大的板料零件。 6.冷挤压件 冷挤压零件的精度可达IT7-IT6公差等级，表面粗造度可达Ra 3. 2μm 使筐宁芍评孤徊念枢搜此勋腋赚诫社钝凌杂焦迄蜀介蔚樊宅培钡拦坠跋归第四毛坯选择与质量检测第四毛坯选择与质量检测 Ra0. 4um,许多零件不需再经切削加工便可使用，适用于批量大、形状简单、尺寸小的零件或半成品 7.粉末冶金制件 粉末冶金是以金属粉末为原料，用压制成形和高温烧结而成。尺寸精度可达IT6级，表面粗糙度为Ra0. 4μm-Ra0.2 μ m,零件成形后无需切削，节省材料，工艺设备较简单，适用于大批大量生产。但对结构复杂及薄壁、锐角等零件成形困难。。 掏愤午窄忌职淆熄瞄殖倚肝堑捷浓恭条雕谦律胳歇舔潦明戏牛源恒秤阑歉第四毛坯选择与质量检测第四毛坯选择与质量检测 新工艺造毛坯 1）以精铸件代替模锻件； 2)以粉末冶金精锻件代替模锻件 优点是可以利用废料、工序简单、生产率高，可生产异形零件和多孔耐磨零件。目前轴套、离合器摩擦片、机油泵齿轮等多采用此种毛坯。但因粉末冶金件强度较低，为提高力学性能，粉末冶金预制件再进行精锻，已成功地用于制造行星齿轮和连杆等零件； 3)以球墨铸铁代替锻钢件； 4)以工程塑料代替金属件。 工程塑料具有良好的耐磨、耐腐蚀、润滑、电气绝缘性能、易加工成形、力学性能好等优点。如播种机排种轮、汽车里程表齿轮、汽车球头钢碗等均