建筑工程中多层地下室逆作法施工技术探析.docVIP

建筑工程中多层地下室逆作法施工技术探析多层地下室的传统施工方法是开敞式施工,即大开口放坡开挖,或用支护结构围护后垂直开挖,挖至设计标高后浇筑钢筋混凝土底板,再由下而上逐层施工各层地下室结构,最后施工地上结构。 1、逆作法的工艺原理 逆作法是先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构,同时在建筑物内部的有关位置(柱子或隔墙相交处等,根据需要计算确定)浇筑或打下中间支承柱,作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑;再施工地面一层的梁板楼面结构,作为地下连续墙刚度很大的支撑,随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构,直至底板封底;与此同时,由于地面一层的楼面结构己完成,可同时向上逐层进行地上结构的施工。地下室浇筑钢筋混凝土底板之前,地面上结构允许施工的层数要计算确定。 2、逆作法的特殊施工技术 2.1 中间支承柱施工 中间支承柱于地下室底板未浇筑之前与地下连续墙一起承受地下和地上各层的结构自重和施工荷载;在地下室底板浇筑后,与底板连接成整体,做为地下室结构的一部分,将上部结构及承受的荷载传递给地基。 中间支承柱的位置和数量,要根据地下室的结构布置和施工方案详细考虑后经计算确定,一般布置在柱子位置或纵、横墙相交处。中间支承柱所承受的最大荷载,是地下室己修筑至最下一层、而地面上已修筑完规定的最高层数时的荷载。由于底板以下的中间支承柱要与底板结合成整体,多做成灌注桩形式,其长度太长,否则使底板的受力与设计的计算不一致。亦有的采用预制桩(钢管桩等)作为中间支承柱。采用灌注桩时,底板以上的中间支承柱的柱身,多为钢管混凝土柱或H型钢柱,断面小而承载能力大,便于与地下室的梁、柱、墙、板等连接。 (1)在泥浆护壁下用反循环或正循环潜水电钻钻孔施工中间支承柱。钻孔后吊放钢管,要用定位装置调整其位置,如与上部柱子不在同一垂线上对受力不利,钢管吊放后钢管壁厚按其承受荷载计算确定。利用导管浇筑混凝土,钢管的内径要比导管接头处的直径大50―100mm。而用钢管内的导管浇筑混凝土时,超压力不可能将混凝土压上很高,所以钢管底端埋入混凝土不可能很深,一般为1m左右,为使钢管下部与现浇混凝土柱能较好结合,可在钢管下端加焊竖向分布的钢筋。混凝土柱的顶端一般高出底板面30mm,高出部分在浇筑底板时将其凿除,以保证底板与中间支承柱联成一体。混凝土浇筑完毕吊出导管。由于钢管外面不浇筑混凝土,钻孔上段中的泥浆需固化处理,以便在清除开挖的土方时,防止泥浆到处流淌,恶化施工环境。泥浆的固化处理是在泥浆中掺入水泥形成自凝泥浆,使其自凝固化。水泥掺量约10％,可直接投入钻孔内,用空气压缩机通过软管进行压缩空气吹拌,使水泥与泥浆很好地拌合。 (2)中间支承柱用套管式灌注桩成孔方法施工,即边下套管、边用抓斗挖孔。由于有钢套管护壁,对用串筒浇筑混凝土,亦可用导管法浇筑,要边浇筑混凝土边上拔钢套管。混凝土柱浇至底板标高处,套管与H型钢间的空隙用砂或土填满,以增加上部钢柱的稳定性。 (3)中间支承柱用挖孔桩施工方法进行施工,要注意观察中间支承柱的沉降和升抬的数值。由于上部结构的不断加荷,引起中间支承柱的沉降;而基础土方的开挖,其卸载作用又会引起坑底土体的回弹,使中间支承柱升抬。要事先精确计算中间支承柱最终是沉降还是升抬以及沉降或升抬的数值,目前还有一定的困难。 2.2 地下室结构浇筑 2.2.1 利用土模浇筑梁板 对于地面梁板或地下各层梁板,挖至其设计标高后,将土面整平夯实,浇筑一层厚约50mm的素混凝土(土质好抹一层砂浆亦可),然后刷一层隔离层,即成楼板模板。对于梁模板,如土质好可用土胎模,按梁断面挖出槽穴即可,如土质较差可用模板搭设梁模板。 施工时先把柱头处的土挖出至梁底以下约500mm处,设置柱子的施工缝模板,为使下部柱子易于浇筑,该模板宜呈斜面安装,柱子钢筋通穿模板向下伸出接头长度,在施工缝模板上面组立柱头模板与梁模板相连接。如土质好柱头可用土胎膜,否则就用模板搭设。 国内外常用的施工缝处的浇筑方法有:直接法、充填法和注浆法。其中直接法施工最简单,成本最低。施工时可对接缝处混凝土进行二次振捣,以进一步排除混凝土中的气泡,确保混凝土密实和减少收缩。 2.2.2 利用支模方式浇筑梁板 先挖去地下结构一层高的土层,然后按常规方法搭设梁板模板,浇筑梁板混凝土,再向下延伸竖向结构(柱或墙板)。为此,须解决两个问题:一是要减少梁板支撑的沉降和结构的变形;二是要解决竖向构件的上、下连接和混凝土浇筑。 为减少楼板支撑的沉降和结构变形,施工时需对土层采取措施进行临时加固:可浇筑一层素混凝土,以提高土层的承载能力和减少沉降,待墙、梁浇筑完毕,开挖下层土方时随土一向挖去,这需额外