井字架上横梁拼装工艺分析.doc

,修 定 记 载 修订 日期 节 页号 校核摘要 编制 编制认可 质量部门认可 项目经理认可 监理认可 姓名 职位 日期 签名 目 录 1 . 目的 2 . 范围 3 . 参考文件 4 . 定义 5 . 工艺 6 . 质量要求 1.目的： 指导20000×1200×800×30钢箱梁、400×800×30×20工字钢拼装、焊接以及法兰加工。 2.范围： 本工艺适用于20000×1200×800×30钢箱梁、400×800×30×20工字钢拼装、焊接以及法兰加工。 3.参考文件： 3.1《焊接工艺》 3.2《GB150-98》 3.3《钢结构制作安装手册》 4.定义： 此项无内容。 5.工艺： 5.1对接缝拼装： 5.1.1对接：在钢平台上用经纬仪打出几条20米长的直线，沿直线焊接挡块。将需要对接的钢板分别按对接位置吊上平台，调整钢板与挡块贴合。用钢卷尺测量对接工件的长度，确认符合图纸要求后将对接缝码平点焊牢固。点焊长度不小于40—50mm；加焊防变形码板，码板分四段焊接。 5.1.2对接缝拼装如图1 图1 5.1.3对接缝焊接：对接缝拼装完成后报质量部检验，合格后按焊接工艺进行焊接。焊接前在焊缝两端加引熄弧板，用Ф100砂轮机对焊缝打磨除锈并将点焊位置打磨光滑无缺陷药皮等(注意不能将点焊位置磨穿)。焊接前进行预热。 5.1.4对接缝背面焊接：对接缝正面焊接完成后将工件翻身放平，用碳弧气刨进行清根。清根后对焊缝进行打磨，加焊码板之后按焊接工艺焊接。 5.1.5焊接完成后去掉码板，进行外观处理。报质量部检验。 5.2钢箱梁拼装： 5.2.1将钢箱梁下翼板吊放在钢平台上并调平。在下翼板两边划出腹板的组对线。吊起一块腹板至下翼板上面用角尺、水平尺等拼装腹板。点焊牢固后加焊斜撑。 5.2.2加筋板拼装：在下翼板和腹板上划出各加筋板的组对线，将筋板依次吊至相应位置，用角尺、水平尺等工具拼装筋板。点焊牢固后加焊斜撑。 5.2.3将另一块腹板吊至下翼板上用角尺、水平尺拼装。点焊牢固并加焊斜撑。 5.2.4焊接：当箱梁下翼板、加筋板、两侧腹板拼装完成后报质量部检验。合格后按焊接工艺焊接。不合格处返修。焊接前对所有焊缝打磨除锈，对点焊位置尤其要打磨干净（注意不能将点焊位置磨穿）。 5.2.5焊接完成后进行外观处理，报质量部检验。不合格处返修。所有检验合格后才能拼装上翼板。 5.2.6上翼板拼装：将上翼板吊上箱梁对齐拼装位置，调整与腹板间隙，使两边间隙一样（间隙为3—4mm），在所有筋板位置用千斤顶或楔铁等将上翼板与筋板压至紧密贴合状态，检查无误后点焊牢固。报质量部检验，不合格处调整。合格后按焊接工艺焊接。 5.2.7焊接完成后进行外观处理。报质量部检验。不合格处返修。 5.2.8钢箱梁拼装顺序及坡口形式如下工序图 工序1 工序2 工序3 工序4 5.3焊接H型钢拼装： 5.3.1将焊接H型钢下翼板吊放在钢平台上，调平。划出腹板的尺寸定位线,将腹板垂直放置于下翼缘板上,保证腹板坡口均匀及相对垂直度后,开始组对;单面组对点长度不应小于50MM,间距不大于200MM,且点焊时应在腹板两侧,沿同一方向对称进行. 5.3.2 下翼缘板与腹板组对完成后,将上翼缘板放置于钢平台上,并划出腹板尺寸定位线,再将下翼缘板与腹板在两台龙门吊的配合下,翻转180°,沿上翼缘板的尺寸定位线,用相同的方法进行组对; 5.3.3 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200MM,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不应小于300MM,长度不应小于600MM; 5.3.4 拼接H型钢外形尺寸控制:截面高度允许偏差+3mm,截面宽度允许偏差+3mm,腹板中心偏差≤2mm,翼缘板垂直度b/100且不大于3mm(b为翼缘板宽度) 5．4 井字架的整体拼装 5．4．1 井字架的拼装分为三部分:钢箱梁上横梁结构的拼装,箱型梁与上横梁结构的拼装,井字架钢梁的整体拼装;其中前两部在加工制作工厂进行,第三部在安装现场尽心拼装. 5.4.2 箱型梁上部结构的拼装 在钢平台上,将箱型梁上部结构整样放出,重点标示出焊接H型钢的内外边缘线,再将焊接完成的H型钢沿线放在钢平台上组立成门型架结构,注意H型钢与节点板连接处按对接焊缝标准开双面45°的全熔透焊缝施工. 5.4.3 箱型梁与上部结构的整体拼装 将拼装好的箱型梁放置于钢平台上,用