介绍4：冷轧板无花镀锌产品分析.ppt

客户交流资料四;前言 该机组设计年产量25万吨，于2011年12月投产，至今已生产产品： 1、2011年：0.45万吨 2、2012年：13.6万吨 3、2013年至今：1.8万吨 新产品开发情况：目前已成功开发出较高级精整表面（FC级）、的家电板，2013年着手开发屈服强度180MPa的DDQ级深冲板（IF钢）及高级精整表面家电板（FD级）。;一、产品规格 钢种：低碳钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢、IF； 带钢厚度×宽度：0.2～1.6mm ,带宽 800～1250mm； 锌花类型：无锌花 镀层重量：55-200g/m2(双面) 板型处理：光整、拉矫 表面处理：钝化(环保或含铬)、耐指纹、涂防锈油、钝化+涂防锈油 钢卷内径：Ф508mm/Ф610mm 钢卷外径：Max Ф2000mm 钢卷重量：Min3t，Max 25t 包装标准：精包装、简包 交货状态：宽卷或分条卷（宽度：min45mm）;一、产品规格 产品照片一;一、产品规格 产品照片二;二、工厂生产工艺流程;三、机组工艺流程;四、主要工艺设备介绍;脱脂段实物照片;还原退火炉 1、作用：采用全辐射法，炉前设置预热段（PH），利用烟气余热将带钢加热到200℃左右，辐射管段(RTF＆SF)对带钢进行再加热和均热，带钢完成退火，在辐射管段充满H2浓度为10-20%的保护气，在退火的同时对带钢表面进行还原反应，带钢表面形成海绵体的纯铁，再通过冷却段(RJC)对温度为680-780℃的带钢进行快速冷却，为保证薄带钢温度均匀入锌锅，冷却段后带钢进入均衡段进行恒温处理，将带钢温度最终控制到460-490℃进入锌锅，全过程都在一个封闭的炉体内进行。在此过程中还需对炉压、炉温、气体流量、烧嘴燃烧状态进行有效控制，确保安全和产品质量。炉内带钢总长度约380m。 2、退火炉工艺流程：;炉子实物照片;锅区设备 1、作用：含锌锅、沉没辊、气刀等三类设备，经过退火炉处理的带钢通过一个完全封闭的通道进入充满熔融状态的温度为465℃的锌锅，进入锌锅2m深处的带钢由泡在锅内的沉没辊进行转向后从锌锅出来，带钢钢基表面与锌液发生化学反应，生成中间锌铁合金层，外表面沾有大量液态纯锌，通过安装在锌锅上方分布在带钢前后的两片气刀作用，气刀细小刀缝喷出的高速气流将带钢表面多余的液态锌吹入锌锅，从而达到理想的锌层重量并获得漂亮的镀层表面。 2、锅区工艺流程：;锅区实物照片一：锅区;锅区实物照片二：气刀;锅区实物照片三：沉没辊;锅区实物照片四：锌锭--株洲冶炼厂;光整机 1、作用：采用给运行的带钢施加大张力（张力系数40-60N/mm2），光整机通过工作辊向镀锌钢带施加200T左右的轧制力，使带钢基体产生塑性变形，带钢伸长0.8-1.2%左右，从而达到改善板型并消除在热处理过程中产生的屈服平台的目的。如果将光整机工作辊加工成一定的粗糙度（2-4μm），钢板表面可以获得30%-40%的粗糙度复制率，形成亚光表面，增加钢板表面涂漆附着性和冲压储油功能。通过湿光整液及时清洗光整工作辊表面附着的锌粉和油污，保持获得洁净的钢板表面。 2、光整工艺流程：;光整机实物照片;光整液;拉伸弯曲矫直机 1、作用：采用给运行的带钢施加大张力（张力系数40-80N/mm2）并结合拉矫机弯曲辊和矫直辊的弯曲作用，使带钢基体产生塑性变形，带钢被拉长0.4-0.8%左右，从而达到改善板型的目的。 2、拉矫工艺流程：;拉矫机实物照片;涂敷式钝化装置 1、四辊式涂覆机，通过喷淋管或沾料辊将钝化液拾到涂辊与粘料辊之间的辊缝，辊缝中的钝化液通过涂辊与粘料辊之间挤压后，涂辊表面沾上一层薄且均匀的涂液，通过涂辊的旋转将涂液均匀涂敷在镀锌板的上下表面，镀锌层与钝化液进行氧化还原化学反应，镀锌板表面产生一层致密的保护膜，由于液态的保护膜含有水分，性能极不稳定，钢板涂敷钝化液后，马上进入烘干炉，通过循环热风将钝化膜进行烘干，形成干燥的致密保护膜，阻止镀锌层与空气的反应，大大增加镀锌板的存储时间。 2、钝化工艺流程：;钝化装置实物照片;钝化剂实物照片;钝化烘干炉实物照片;涂油机 1、防锈油由油泵泵入涂油机的上下刀梁内，它也是涂油系统放电的电极，一般上下刀梁为负极，接电极的负高压，而镀锌板接地，在上下力梁负电场的作用下，镀锌板被极化成正极。这样在上下刀梁的尖端和镀锌板之间就形成了电压50-70KV的高压静电场。带负电的刀梁内的防锈油也被极化带上了负电，产生了许多带负电的极其微小的油粒，根据同性相斥异性相吸的原理，从刀梁狭缝中流出的油粒之间相互排斥，形成油雾，在电场的作用下，沿电力线方向定向地流向带正电的镀锌板，在镀锌板表面沉积放电，便形成了均匀的油膜。 ;静电涂油机实物照片;1、产品执行标准：GB-T/2518-2008； 2、按锌层厚度分类：Z40