.丝印检测方法.doc

方法一： 检验﹕ a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。 b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。 c. 丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。 d. 用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。若有﹐即为严重缺点。 ? 注意事项﹕ a． 移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。 b． 移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。 c． 标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。 d． 搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。 e． 制造课员工和IPQC在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等 ﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。 f． 移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱 ? 方法二： 1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。1.2明确产品要求,统一检验标准。2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。4.检验环境4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)（这里的图没有找到），时间约10秒。 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。C.漏印：要求丝印位置未丝印到。D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。 ? 表一: 塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准表序号?测 试 项 目?测 试 器 具?测 试 步 骤 及 方 法?判 定 标 准5.3.1?耐醇力测试?95%医用酒精,棉纱布、500g法码?①?用2层棉纱布裹住500g的砝码上,②?用酒精滴在棉纱布上,使沙布充分吸收酒精,以不流出酒精为宜.③?以2秒/来回一次的速度在60mm长度范围内来回擦拭50次;(棱角弧面为20次)④?有需要时可重新选择检测位置重复第③步内容. ?测试面无油漆脱落，无印油褪色为合格5.3.2?附着力测试?3M胶纸,剪刀?①.?用剪刀将3M胶纸剪成100mm左右的长段;②.?用粘纸紧粘于被测件的任一位置10-20mm,然后以90度角急速撕开，每次使用新胶纸,重复6次（棱角弧面重复4次）;③.?有需要时可重新选择检测位置重复第②步内容;?测试面无油漆脱落，无印油褪色为合格5.3.3?格子剥离检验?3M胶纸,剪刀,刀片,直尺?①.?在被测品表面选一平整面;②.?用直尺和刀片刻出1mm2*100的小方格;③.?用胶纸盖住整个方格,用力压一下,然后用力以90°角撕下胶纸,重复6次(每次为新胶纸);?小方格内整体涂层无一脱落为合格.5.3.4?耐磨擦测试?砂型橡皮(48mm*20mm*11mm)?? ?①.?用约200g力,沿相同路线来回擦拭50次, 棱角弧面为20次;②.?合理的测试表面为平面,且摩擦距离约30-60mm.?测试面无明显脱落，模糊，字迹不清现象为合格.5.3.5?腐??? 蚀?耳机软线、800g法码?①.?在环温60℃高温下,将耳机软线置于测试面，上压800g的砝码，②.?60℃烤箱下,放置4小时.?测试面表面无压痕,表面不脱漆为合格.5.3.6?硬度测试?“三菱”HB铅笔?①.?将1000g的力作用于硬度为”HB”的三菱铅笔上,成45°角在被测表面上向前移动;②.?划5条线.