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催化裂化实现CO2捕集的技术探讨分析

催化裂化实现CO2捕集的技术探讨 (中石化洛阳工程公司,河南 洛阳 471003) 孟凡东,王龙延,陈曼桥,闫鸿飞,李秋芝 摘要:论述了4种碳捕集方法,即燃烧前捕集、氧燃烧捕集、燃烧后捕集和化学链燃烧捕集,得出氧燃烧捕集是比较适合于催化裂化实现CO2捕集的技术。同时,讨论了氧燃烧对再生器效率、旋风分离器效率、取热器负荷以及烟气中NOx排放量的影响。 关键词:催化裂化;碳捕集;氧燃烧;再生器特性;NOx排放 Investigation of CO2 Capture in Fluid Catalytic Cracking Process (Luoyang Engineering Corporation, SINOPEC, Luoyang 471003,China) Meng Fandong, Wang Longyan,Chen Manqiao,Yan Hongfei, Li Qiuzhi Abstract: Four methods are described of carbon capture and sequestration, including pre-combustion capture, post-combustion capture, oxy-fuel combustion capture and chemical looping combustion capture. In all of the methods, it is concluded that oxy-fuel combustion capture is a suitable method for fluid-catalytic-cracking CO2 capture. Furthermore, the effect of oxy-fuel combustion on the effectiveness of regenerator and cyclone separator, the load of catalyst cooler and the NOx emission in the flue gas are discussed. Keywords: fluid catalytic cracking; carbon capture and sequestration; oxy-fuel combustion; regenerator characteristics; NOx emission 近年来,节能减排越来越受到世界各国的重视。催化裂化装置是炼油企业最重要的CO2大气排放源。据统计,2005年我国炼油企业CO2直接排放总计为3114万吨,其中燃烧排放为1551.2万吨,工艺排放为1563.4万吨。催化裂化再生烧焦CO2排放量为1223.57,占工艺排放的78.26%,占直接排放的39.29%。我国承诺到2020年单位GDP二氧化碳排放将比2005年下降40%~50%[1]。因此,炼油企业CO2减排及捕集逐渐提到人们的议事日程。 催化裂化是脱碳过程,为了满足液化气汽油等产物增氢的需要, (1) (2) (3) 燃烧前捕集的流程示意图见图1。 图1 燃烧前捕集CO2工艺流程示意图 1.2 氧燃烧捕集 氧燃烧是首先用物理的方法,如深冷分离、变压吸附将空气分离成O2和N2,用纯氧或富氧气源代替空气参与燃烧反应,这样生成烟气的主要成分是二氧化碳和水。燃烧后的部分烟气可以循环,以控制燃烧温度。生成的烟气通过干燥即可以得到浓度达95%以上的CO2。 氧燃烧的流程示意图见图2。 图2 氧燃烧捕集CO2工艺流程示意图 1.3 燃烧后捕集 燃烧后捕集通过化学溶剂吸收、吸附或膜分离等方法,将化石类燃料燃烧后生成的二氧化碳分离出来。其中化学溶剂吸收是目前较为普遍采用的二氧化碳燃烧后捕集技术,如烷基醇胺吸收法等。 燃烧后捕集的流程示意图见图3。 图3 燃烧后捕集CO2工艺流程示意图 1.4 化学链燃烧捕集 化学链燃烧是采用化学的方法将空气进行分离。这种方法的基本原理是:燃料不直接与空气接触燃烧,而是以载氧体在两个反应器—空气反应器、燃烧反应器之间的循环交替反应来实现燃料的燃烧。在空气反应器中,金属与空气中的氧气反应生成氧化物,形成载氧体,实现O2和N2的分离。该金属氧化物进入燃烧反应器中释放出氧气并与含碳燃料燃烧[6]。空气反应器的反应实际上相当于一个空气分离过程。以甲烷燃烧为例,化学链燃烧反应可表示如下:

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