刀具的材质分析.ppt

切削刀具的材质 * 高硬度Hardness 高耐磨性 Wear resistance 足够的强度与冲击韧性 Strength Toughness 高耐热性 Hot hardness 化学稳定性Chemical stability and inertness 良好的工艺性能和经济性economics 刀具材料应具备的基本性能 Characteristics of cutting tools 刀具材料的发展及现状Introduction 使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有10m/min左右； 20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米； 30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米； 当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上； 被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展。 刀具基体材料分类 N01～N30 HRC40以上标准（烧结材） 高硬度材 H01～H30 H（种） 钛合金（Ti-6Aｌ-4V）?NI基合金 难削材 S01～S30 S（种） 铝、铜 非铁材料 N（种） 钢材代表例 使用用途的大分类 分类记号 K01～K40 M01～M40 P01～P50 灰铸铁（FC200）、球墨铸铁(FCD450） 奥氏体系不锈钢（SUS304） 炭素钢（S15C）、合金钢（SCM435） 铸铁 不锈钢?耐热钢 钢 K（种） M（种） P（种） 记号 刀具材质的分类和使用用途 ※分类记号的数値越小,耐摩耗性越优秀、记号越大耐欠损性越优秀。 高速钢HSS(High Speed Steel) 高速钢是一种含钨、钼、铬、钒等合金元素较多的合金工具钢，有良好的综合性能。热处理后硬度为HRC62-65，耐热性为550-600℃，强度和韧性和，特别适用于制造复杂刀具。受耐热温度限制，不适宜高速切削。 我国常用的高速钢牌号有W6Mo5Cr4V2和W6Mo3Cr4V. W2Mo9Cr4VCo8(M48)是引进的高速钢品牌，用于难加工材料和较高速度切削。 在高速钢刀具上涂上2到5微米的TiN薄膜，刀具寿命可提高2￣5倍。 使用用途的大分类 主成分 分类记号 K01～K40 M01～M40 P01～P50 铸铁 不锈钢 钢 WC+Co WC+Co+TiC+(TaC） WC+Co+TiC+(TaC） K（种） M（种） P（种） 记号 3.硬质合金 通常情况下，在炭化钨（ WC ）的粉末里、混入钴（Co）等粉末、两者烧结而成的合金称之为 『超硬合金 （超硬）』 。 以WC-Co的超硬合金为基础、按不同的使用用途来添加TiC和TaC等炭化物。 一般情况下,通过TiC和TaC 等的添加、耐热性提高。 3-2．硬质合金的组织 P种 M种 K种 WC+Co+TiC+(TaC） 　WC+Co+TiC+(TaC） 　WC+Co WC+TiC?TaC 　　　　（10～30%） WC+TiC?TaC 　　　　（2～15%） WC 记号 主成分 硬質相 组织结构例 Ti、Ta硬质姿态(灰色) W的硬质姿态(白色) Co姿态(黒色) Vacuum Air 調合 粉砕?调整 造粒 成形 烧成 研削 ＣＶＤ ＰＶＤ 材料工程 加工工程 硬质合金刀片的制作方法 金属陶瓷 　金属陶瓷(CERMET)是陶瓷(CERAMIC)和金属（METAL）的合成语。　一般的金属陶瓷『硬质相中的主成分是钛（Ti）、钽（Ta)、铌（Nb）的炭化物、炭氮化物、及氮化物.炭化钨（WC）的成分较少的材料』。 ＝ ＝ Co，Ni METAL? 金属 + ＴiC，TaC，NbC TiN，TiCN CERMET + CERAMIC 瓷金 + 陶瓷 金属陶瓷的特长 1)耐摩损性优秀　　　　　　 与超硬相比高温硬度高 1250 1050 1150 耐酸化抵抗上限温度(℃) 3000 3650 3225 融点(℃) 1950 2435 3100 硬度(HV) TiN NbC TiC 氮化钛 炭化硼 炭化钛 ■炭化物、氮化物的特征 ※红色框内为金属陶瓷的主成分 黒色陶瓷(Al2O3-TiC系) サーメット 金属陶瓷的优势 ?与超硬相比，更能实现高速切削 ■金属陶瓷的高温硬度 1050 3800 1800 TaC 炭化钽 300 650 耐酸化抵抗上限温度(℃) 1493 2900 融点(℃) 250 1780 硬度(HV) Co WC 钴 （金属） 炭化钨 2）和被削材（Fe）的亲和性低 很难发生铁屑积瘤 金属陶瓷 硬质合金 【积屑瘤】 被削材的一部变质硬化、附着在切刃上。对精加工面?尺寸和工具寿命有影响。 金属陶瓷的优势 　　?能得到很好光泽的精加工面 　　?能得到高精度 / 高品位的精加工面 ■铁