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SCR技术的几个基本概念 准确理解和把握以下SCR 技术的几个基本概念，有利于更好地掌握SCR 烟气脱硝技术。 一、NOx脱除效率 脱硝效率是脱硝系统性能的重要指标之一。在实际工程中通过反应器进出口的NOx分析仪表测量NOx的浓度，经DCS控制系统计算比较后将信号反馈给氨流量调节阀，调节阀根据反馈信号来控制喷入烟道中的氨量，从而保证设计的脱硝效率。 二、氨逃逸率 SCR系统在正常运行时，喷入反应器内的氨不能100%地与NOx进行反应，未参加化学反应的氨会随烟气或飞灰从反应器的出口被带入下游的空气预热器，这种现象称为氨的逃逸。通常所说的氨逃逸率是指反应器出口烟气中氨的浓度（ppm），转换成6%氧量、标态、干基的数值。 氨逃逸率也是脱硝系统性能的重要指标之一。在实际工程中氨的逃逸量可以用氨的分析仪在反应器的出口测量得出，也可以通过脱硝效率经DCS控制系统计算得到。通常氨逃逸率越小越好，因为烟气中残余的NH3会与SO2反应生成NH4HSO3，这是一种很黏的物质，附着在空气预热器表面，影响空气预热器的效率。另外多余的NH3进入大气，也是对空气的污染。高含尘量布置的SCR系统氨的逃逸率一般小于5ppm。 四、催化剂运行寿命 SCR系统催化剂的运行寿命是指催化剂的活性白系统投运开始能够满足脱硝设计性能的时间，简单地说，就是从开始使用到需要更换的累计运行时间。催化剂运行一段时间后，由于催化剂的中毒及烧结，其活性会逐渐下降，当不能满足设计效率时，氨的逃逸会增加，此时必须进行清洗或更换。通常催化剂的运行寿命在24000h左右。 五、SO2/SO3转化率 在SCR反应过程中，由于催化剂的存在，促使烟气中部分SIO2.被氧化成SO3，在气体混合物中转变成SO3的SO2的物质的量与起始状态的物质的量之比，称为转化率，即 的活性越好，所需要的催化剂量越少。但高尘布置的脱硝反应器SO2/SO3转化率越高，则越易产生烟道、空气预热器乃至电除尘器被硫酸腐蚀的危险。因此，SCR 系统中应严格控制SO2/SO3转化率。SO2向SO3的转化率可以通过SO2.分析仪测量经DCS控制系统计算得到。 目前，国内要求的SCR系统催化剂对SO2/SO3转化率不大于1%。 所有的SCR系统的催化剂使烟气中的部分SO2.向SO3的转化率与催化剂的体积成比例，降低催化剂的量将减少SO3的形成。SO3的形成将在三个方面影响电厂的运行： ①SO3会增加酸雾的形成；②SO3会使空气预热器的堵塞更为严重；③在酸的露点以下，SO3会形成硫酸并在空气预热器的下游管道形成严重的腐蚀。 六、SCR系统的压力损失 SCR系统的压力损失是指烟气由SCR系统入口经反应器到反应器后空气预热器入口烟道之间的压力降。SCR系统的压力损失的大小，将直接影响到锅炉主机及引风机的安全运行和厂用电的多少。SCR系统的压力损失，可以通过压力测量仪表测得，其大小一般在1kPa左右。 七、催化剂模块 催化剂是SCR系统中最关键的部件，催化剂模块是在现场安装的一个基本单元，其组件如图2-11所示。由若干片或块催化剂元件组成一个催化剂单元，再由若干催化剂单元组合在一起，加上外框就构成一个催化剂模块。实际工程中催化剂单元的长、宽的尺寸基本保持固定不变，其高度根据SCR系统脱硝效率的需要，由设计人员或催化剂供应商确定。 声波吹灰的原理是利用停歇时间很短的声波，防止灰在催化剂内沉积。一旦催化剂内已经发生了堵灰情况，声波吹灰的清灰效果就很弱。蒸汽吹灰是一种强力吹灰的方式，一般每班或者每天运行一次。因此在灰分很高的情况下，推荐采用蒸汽吹灰器，并在运行中，在燃用灰负荷偏高煤质以及在低负荷运行时增加吹灰次数。 氨气是无色、有强烈刺激性气味的气体；在标准状况下，密度小于空气；易液化，在常压下冷却至-33.5℃或在常温下加压至700～800kPa，气态氨就液化成五色液体，液氨常用作制冷剂；属于中毒类化合物，接触要小心；为易溶于水的碱性物质。 氨在空气中可燃，但一般难以着火，连续接触火源可燃烧，在651℃以上可燃烧，氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会燃烧和爆炸，如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（ 溴、碘） 接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用。 三、不同浓度氨对人体作用 人体忍受氨的极限是50ppm，当人吸入含氨气浓度达0.5%（5000ppm） 以上的空气时，数分钟内会引起肺水肿，甚至呼吸停止窒息死亡。氨对人体生理组织具有强烈腐蚀作用，对皮肤及呼吸器官具有强烈刺激性及腐蚀性，其危害易达到组织内部。眼睛被溅淋高浓度氨，会造成视力障碍、残疾。表6-1所示为不同浓度的氨对人体的作用。 由于氨与氧气混合到一定浓度