YCT10.3 1993烟草机械通用技术条件焊接件.pdfVIP

中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 10.3一1993 烟草机械 通用技术条件 焊 接 件 1 主顾内容与适用范围 本标准规定了烟草机械焊接件的一般技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢和有色金属及其合金采用熔化焊、电阻焊和钎焊等方法制 造的烟草机械的焊接件。 2 引用标准 GB150 钢制压力容器 GB/T324 焊缝符号表示法 GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T2654 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB/T2656 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T3375 焊接名词术语 GB/T5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB/T12212 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 YC/T13 烟草机械 未注尺寸公差和形位公差 3 一般技术要求 3.1 焊接构件的制造应符合产品图样、工艺文件和本标准的规定。 3.2 对焊接构件有超出本标准范围的其他特殊要求时，应在图样技术要求中注明。 3.3 产品图样及工艺文件中的焊缝符号应符合GB/T324的规定，焊缝符号的尺寸、比例及简化表示 法按GB/T12212的规定，焊接术语应符合GB/T3375的规定，焊接方法的表示代号应符合GB/T5185 的规定。 3.4 焊接构件的分级，按GB/T3323规定的质量分级，工、n类焊缝为重要承载焊缝，其焊缝级别和焊 缝的力学性能及其他性能试验要求，应在图样技术要求或技术文件中注明。其他各类焊缝可不注明。凡 未注明焊缝级别的焊缝，一般不进行无损探伤和力学性能及其他性能检验。 焊接件母材及焊接辅助材料的牌号、规格、性能等要求应符合有关国家标准的规定。 ;.;焊接母材及焊接辅助材料，无材料牌号、无合格证时，或对材料牌号、合格证产生怀疑时，均必须复 国家烟草专卖局1993-11一06批准 1994一01一01实施 is VC/T 10.3一1993 验合格后方可使用。 焊接操作人员必须持有与焊接方法相同的岗位操作证，方可进行产品焊接工作。 3.7 焊接件的设计要求 4.1 焊缝分布应均匀对称、避免过分集中，相邻两焊缝间距一般不小于200mm, 4.2 对承载焊缝，同一平面或曲面拼接时，尽量避免十字交错焊缝出现。一般同一方向焊缝应错开 100mm以上 4.3 焊缝的设计应避开构件的应力集中区域，在保证承载能力的条件下，应尽量采用较小的焊缝尺寸。 4.4 避免在焊缝及其热影响区内开孔或焊接零、部件。 4.5 熔化焊接头形式应尽可能采用对接焊缝，其坡口形式与尺寸及拼装间隙应符合GB/T985及 GB/T986的规定。 4.6 电阻点焊和缝焊的焊接排数一般不应多于三排 4.7钎焊接头的装配间隙一般在0.02mm-0.50mm之间。 烽接工艺要求 5 . 1 焊接工艺应考虑尽可能减少焊接变形和焊接残余应力，尽量使工件在自由状态下施焊。 2 5 . 异种材料之间的焊接，一般应按强度等级高的材料的可焊性制定工艺。 5 3 . 施焊前应预先清除焊丝和焊道及其附近区域20mm宽度内的熔渣、油污、浮锈、氧化皮等影响焊 缝质量的杂物，不锈钢焊接应在焊道附近区域100mm宽度内涂防溅剂。 5.4 禁止在焊件母材表面引弧、熄弧或任意焊接临时支架。一般情况下，起弧点和熄弧点应熔于焊道 中，且距焊道两端距离大于20mm，重要焊缝应使用引弧板和熄弧板。 5.5 多层焊时，相叠焊道的起止处应错开15mm以上的距离，焊道衔接处应平缓过渡。 5.6 焊接方法应优先采用自动或半自动的焊接方法，以保证焊缝质量。 6 焊前要求 6.1 未注尺寸偏差 6.1.1 火焰