丰田生产方式-推荐.pptVIP

　　　　　　丰田生产方式　　　　　　TOYOTA　　　　　　PRODUCTION　　　　　　SYSTEM 丰田生产方式诞生的历史与过程 汽车业的发展环境 汽车产业的特征 １．汽车制造工程的概要1)概略 ２）特征 ①综合产业 ②制造工程涉及多方面 ③品质的确保很重要 ④产品品种多 ⑤汽车使用年限长、供给补给品 ⑥有劳动集约型的组立工程 ⑦从制品企画到完成车下线要长达两年的准备时间 ⑧巨额设备的投资 ２．丰田生产方式的目标 １）彻底排除浪费来降低原价 ２）使产品品质更容易保证?确保 ３）建立以尊重人性?相互信赖?相互帮助为基础使全体员工的能力得以发挥的车间 ４）做出能够适应流动市场变化的体制 １）降低原价 利润与成本 利润 ＝ 买价 ー 成本 材料费占总成本的比率 成本构成 根据销售速度生产 制造方法不同 作业与浪费 浪费的种类 “过量生产浪费”的危害 发生过量生产的原因 一般的生产方式 一般生产方式的问题点 (３) 生产现场 稼动率和可动率 丰田生产方式只生产有销路的产品 实际效率与表面效率 个人效率与整体的效率 提高效率与劳动强化的不同 ４．丰田生产方式的2个根本 ①目的：缩短生产的准备时间 生产的准备时间 事例１ 为什么积压会导致原价提升？ ②前提条件ー平准化生产 （例）　平均化生产和批量生产 平均化的两个含义 ③JUST IN TIME的基本原則 工序的流水作业化 基本原则１ 一般的制造方法 采用流水作业的生产方式 大概的（大）流程 工序的流水作业化 多道工序待生产 工序的流水作业化 ③JIT的基本原則 根据销售速度进行生产　基本原则２ 所谓标准作业 标准作业的３要素 各工程能力表记入例示 标准作业组合票记入例示 标准作业票记入例示 标准作业与改善 ③JUST IN TIME的基本原则 后工程引取与后补充生产 基本原则３ （例示）外注部品纳入看板 看板诞生 看板的种类 看板的作用 用看板进行目视管理 看板的周转方法 看板运用规则 看板运用上的注意事项 看板的恶性循环 丰田制造汽车的构造 看板的使用规则 看板的使用规则 看板的预先回收 ③JUST IN TIME的基本原则 为了进行小批量的生产缩短准备时间 塗装工程的小批量化 JUST IN TIME的基本考虑方法 ４．丰田生产方式的2个根本 发生异常时停止?判断、或者做完之后停止　　　　　　　　　　　　基本原则１ 自働化的位置设置 个别故障指示信号装置的例示 另一个自働化 事例 人的作业和机械的作业的分离 多工序待生产 多工序待生产和多台机器待工 设备的自働化和自动化的不同 丰田生产方式的2个根本及推进方法 ① 生产?搬运的指示情报 ② 目视管理的道具 ⅰ) 控制过量生产 ⅱ) 工程延误进展的检测 ③ 工程?作业改善的工具 １．标准作业的遵守情况 ２．自工程的能力把握 ３．自工程的在库状况 ４．后工程的作业的进度情况 ５．自工程作业的优先顺序 看板 物品 (部品) Ａ Ｃ Ｂ Ａ Ｃ Ｂ 前 工 程 生产工程 Ａ Ｃ Ｂ １ ３ ２ 集货场 平准化看板架 ① ③ ② (1) (2) (3) (4) (1)拿着看板去引取部品 (2)换插看板 (3)搬运 (4)放置 ①取下看板 ②等待仕掛 ③和部品一起流动 仕挂看板的流程 引取看板的流程 １．部品用完的时候将看板取下 ２．要１００％是良品 ３．后工程只引取前工程回收的看板 ４．前工程仅生产回收的看板，并且按照回收看板 的顺序进行生产 ５．没有看板的时候?不能进行生产?也不能搬运 ６．看板要插在装有实物的容器上 ７．看板上标识的收容数和部品实际数量一致 １．每月根据数量的变化进行看板枚数的增减管理 ２．在经过改善后尽可能的减少安全在库枚数 ３．看板要在使用的时候拿出来?而且要分期分批 的回收 ４．实施分期分批的引取 ５．发生异常等特殊情况要进行临时生产时必须要 联络，分期分批发行临时看板，并要及时回收 临时看板 看板的 不规则 看板枚数 的增加 在庫増加 优先顺序的 不明确 大批量 的生産 有改善的必要 ?小批量的生产 ?单一的段替 ?标准作业 ?流动化生产 出现现场 的紧张感 欠 品 生产计划 车体 组立 塗装 ボデー 着工 下线 国内 海外 销售店 物品的流动 仕掛看板的流程 信号看板的流程 工程内引取看板的流程 外注部品引取看板的流程 部品在库 ａ ｂ 部品 厂家 机械 加工 鋳造 冲床 ▼ ▼ ２ ａ ｂ 年度生产计划 月度生产计划 旬生产计划 日次确定生产计划 平准化先后計画 ３ １ 信息 订单 记录 系统 生产指示 ※根据销售的顺序 进行生产 ?在最终工程一个地方的着工 顺序表进行生产计划