宝石加工常用的工艺耗材 63P.pptVIP

宝石加工常用的工艺耗材 一、磨料 磨料指可用于是研磨或抛光的材料，它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质，可直接研磨工件和制成磨具。 1、磨料的基本特性 （1）硬度较高，一般不应低于被加工材料的硬度。 （2）韧性较好，不能因有研磨压力而易变形和被磨损。 （3）自锐性较好，即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。 （4）熔点或软化点较高，在研磨发热作用下，磨料尖角不易熔化或变软。 （5）化学稳定性较好，不与被加工的材料起反应。 （6）形状和粒度较均匀，每号磨料粒度在一定范围内。 2、磨料粒度的分类及适用范围 （1）磨料的粒度等级 磨料粒度表示法：粒度号“＃”、“w” 　　　　　　　　粒径尺寸“μm” 磨料粒度分类：磨粒 2000～40 μm (17种) 微粉 40～0.5 μm (12种) 1）磨粒分级： 12#、14#、16#、20#、24#、30#、36#、46#、60#、70#、80#、100#、120#、150#、180#、240# 、280# 磨粒的粒度号用筛号表示，例如: 12# 表示12#筛以下～14#筛以上的颗粒级 2）微粉分级： W40、W28、W20、W14、W10、W7、W5、W3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5 微粉的粒度号以微米值表示，例如： 　W40 　　表示粒径40～28 μm级（上限） 磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表： （2）不同磨料粒度的适用范围 在宝石加工中，不同粒度磨料的适用范围如下表： 3、磨料的种类和性能 磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。按成因可分为天然磨料和人造磨料两大类。 1）天然磨料：金刚石、刚玉、石榴石、石英等。 2）人造磨料：金刚石系、碳化物系、刚玉系等三大系列。 （1）金刚石 包括天然和人造金刚石。 Hm=10，Hv=10000kg/mm2。 有一定韧性，但脆性相对较大，因易沿八面体完全解理方向破裂，自锐性较高。因而，耐磨性强，磨削性能好。 耐热性良好，在无氧化条件下加热1000℃无变化。 化学性质稳定，与酸碱物质不起反应。 金刚石磨粒主要用于制作各种钻粉磨具，微粉因价格昂贵，在宝石加工中则主要用于高档宝石的抛光。 （2）碳化硅（SiC） 以石英、石油焦碳为主要原料在1800℃以上高温下炼成的结晶化合物，是一种常用人造磨料。 黑碳化硅Hv=3100～3280kg/mm2,性脆，自锐性好； 绿碳化硅Hv=3200～3400kg/mm2,性脆，自锐性好。 绿碳化硅含杂质少，硬度和脆性比黑碳化硅高，自锐性更好，磨削能力更强。具良好导热性、耐高温和不受腐蚀等特性。 常用来制造砂轮、砂带、砂布等磨具，或供自由研磨用。 （3）碳化硼（B4C） 人造磨料的一种，由硼酸与碳在电炉中2000 ℃以上的高温下合成。 暗灰至黑色，硬度很高，耐磨性好，Hv=4000～5000kg/mm2 属高级磨料，常代替金刚石用作研磨和抛光中、高档宝石。 （4）刚玉（Al2O3） 包括天然和多种人造成刚玉（棕刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、白刚玉、锆刚玉等）。 硬度高，Hm=9，Hv=1800～2400kg/mm2，韧性较大，切削力强，但自锐性相对较低。 适于磨削韧性较大的翡翠、软玉、虎睛石等材料，而对其它宝石材料的磨削能力不如金刚石、碳化硅和碳化硼。 4、抛光剂的种类和性能 抛光剂是磨料中的一些可用于抛光的微粉状特殊材料。 （1）钻石粉（C） （2）氧化铝（Al2O3） （3）氧化铈（Ce2O3） （4）氧化锡（SnO2） （5）氧化锆（ZrO2） （6）氧化铬（Cr2O3） （7）氧化铁（Fe2O3） （8）硅藻土（SiO2） （1）钻石粉（C） 将天然或人造的工业级金刚石压碎成粉未，经分级，即可制成不同型号的钻石粉，呈灰白色，极精细（W10以下）的可用作抛光剂。 用法：干钻石粉与缝纫机油调成糊状；钻粉研磨膏可加适量缝纫机油稀释。 可用于抛光任何宝石，效果好，但成本高，一般仅用于抛光硬度＞7的宝石。 （2）氧化铝（Al2O3） 铝氧化粉：纯度低，抛光性能差，但价格低廉，适合大量用于珠型和随型 宝石的抛光。 铝钒土：纯度较低，抛光性能较差，价格低廉，用途同铝氧化粉。 红宝粉：人造刚玉粉，红色，抛光性能好，主要用于刻面型和部分弧面型宝石的抛光。 蓝宝粉：人造刚玉粉，多呈白色，性能和用途与红宝粉一样。 （3）氧化铈（Ce2O3） 呈微黄粉红色，粉状。 易溶于浓硫酸或浓硝酸，不溶于稀酸和水。 适用于抛光脆性的中硬度宝石，如水晶、橄榄石、锆石、绿柱石、电气石等，效果可达极佳。 （4）氧化锡（SnO2） 呈白色粉未状。 可用于各种中硬宝石的抛光，但效果一般