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钢筋分项工程质量控制标准做法 - 基础理论 1钢筋推荐品牌 为了杜绝假冒伪劣钢筋及小厂生产的杂牌钢筋，集团公司规定了钢筋的推荐品牌，并每年根据各项目开发的需要，经部分项目考 察及推荐，集团工程管理部审核批准，决定增加部分钢筋及水泥品牌。同时，对存在“瘦身”现象或合格率严重偏低的品牌，及时给予取消。非推荐品牌钢筋一律不得进场。 2 钢筋电渣压力焊 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于100）钢筋的连接。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 、四周焊包凸出钢筋表面的高度：当钢筋直径≤25mm 时，不得小于4mm；当钢筋直径≥28mm时，不得小于6mm； 、 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 、接头处的弯折角度不得大于2°； 、接头处的轴线偏移不得大于1mm。不同直径钢筋焊接 时，钢筋直径相差不得超过7mm，两钢筋轴线应在同一直线上，轴线偏移不得大于1mm。接头强度要求按较小钢筋直径计算。 3钢筋电弧焊（一） 钢筋电弧焊包括帮条焊 、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5 种接头型式。 帮条焊、搭接焊时，均宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，帮条或搭接长度应符合左下表的规定。 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度 b不应小于主筋直径的0.8 倍。 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm； 、搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上； 、帮条焊 时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm； 、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 帮条焊及搭接焊示意图详见下页。 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； 、焊缝余高应为2～4mm。 、咬边深度、气 孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合右下表的规定； 4钢筋电弧焊（二） 帮条焊及搭接焊的要求如下图： 5钢筋闪光对焊 钢筋闪光对焊可采用连续闪光对焊、预热闪光对焊或闪光-预热闪光焊工艺方法。可根据不同条件选用。 两根不同直径的钢筋进行闪光对焊时，钢筋径差不得超过4mm。两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径 计算；对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应符合下列规定； 、在同一台班内，由同一个焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可 在一周之内累计计算；累计仍不足300 个接头时，应按一批计算； 、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验； 、异径接头可只做拉伸试验。 闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定： 、对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹； 、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 、接头处的 弯折角度不得大于2°； 、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于1mm。 6钢筋机械连接 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： １、钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹； ２、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 接头安装前应检查连接产品合格证及套筒表面生产批号标示；产品合格证应包括使用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单 位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取３个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件均符合相应设计等级的强度时，该验收批应评定为合格。如有１个试件的抗拉强度不符合要求，应再取６个试件进行复检。复检中如仍有１个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评定为不合格。 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方式补接。 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。 7柱子钢筋定位 柱子纵筋应定位准确，不少于两道定位箍筋（楼地面位置一道箍筋、距楼地面1250px高一道箍筋，最好做内外定位箍筋，如右下 图，在柱主筋内侧，根据柱筋的定位尺寸，焊制定型的定位箍筋和外围标准箍筋配套使用，待混凝土浇筑完成凝固后，将内定型 箍取出，循环使用，防止柱主筋偏位。 8柱子纵向钢筋连接（一） 柱子纵筋连接位置