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　　汽车刹车用摩擦片CAPP体系软件开发 第 1 章 绪论 1.1引言 摩擦片是汽车制动器的重要组成部分（如图 1.1），其工作原理是将汽车的动能转化为热能以便来达到制动的目的[1]。摩擦片材料一般为高分子三元复合物，物理与化学成分复杂，它主要由粘结剂（树脂和橡胶）、增强纤维以及摩擦性能调节剂三种成分构成，并经一系列的生产加工而制成。摩擦材料具有这些特点，如良好的摩擦系数、耐磨损性、耐热性及一定的机械强度，能满足车辆的传动与制动所需的性能要求[2]。随着我国汽车行业的飞速发展，摩擦材料的用量也随之迅速增加，摩擦片品种较多，且同一系列产品结构相近，新产品在设计过程中，存在着很多重复性工作，因此，参数化设计对提高生产效率有重要意义。而 CAPP 技术，即计算机辅助工艺设计(puter Aided Process Planning)是采用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，它能将企业产品的设计数据转换为产品的制造数据，自 60 年代末诞生以来，其研究开发工作一直蓬勃发展，并且逐渐引起越来越多的人们的重视[3]。 .. 1.2 CAPP 技术概述 1.2.1 CAPP 技术的特点 一般来说，一个完善的 CAPP 系统应具有这些基本功能。用户输入功能：即提供给用户输入数据的功能，如零件材料，密度，尺寸等数据。软件输出功能：可利用系统软件根据用户输入的数据自动计算出模具图，工艺卡片等文件。除此外还需具有修改与存取功能，方便用户对生成的工艺文件做修改与保存。要实现这些功能，还离不开各类数据库的支持，如工艺知识或规程，工程数据，工艺文件库等[4-6]。CAPP 技术发展到现在，人们所开发的系统主要分为五种类型，分别是派生、创成、综合、智能及交互式 CAPP。任何一种系统都与零件造型、人工智能、数据库、图形等技术密切相关。与传统人工制定工艺规程相比，它不仅能对旧工艺进行优化，还能对工艺的标准化进行统一，能利用计算机代替工人手工计算从而缩短工艺设计时间，大大提高了企业的生产效率[7]。 . 1.2.2 CAPP 技术的发展状况 工艺设计包括有产品设计及产品制造。它对减少成本、确保产品质量、提高生产率、缩短生产周期、组织生产等都有着很大影响，因此是生产工作中的关键一环。但长期以来，手工设计工艺规程存在着许多不足，而利用计算机辅助工艺设计就能迅速编制出完整、详尽、优化后的工艺方案和各种工艺文件，从而克服手工设计的缺点。CAPP 系统能通过工艺人员掌握的经验知识对各种工艺数据文件进行科学的处理，并自动生成工艺规程，计算零件尺寸、选择合适的工艺参数以及对工艺设计结果进行优化等，最后设计出良好的、高质量的工艺规程。CAPP 技术也使工艺设计与 CAD/CAM 以及 MIS 等软件系统的集成变为可能[8]。CAPP 技术的研究和发展，最早出现于 20 世纪 60 年代的挪威，80 年代初期才开始在国内发展。 第 2 章 系统的开发环境及总体设计方案 2.1 系统的开发环境 本文所开发的摩擦片 CAPP 系统软件系统平台为 Visual Basic。使用 Pro/E3.0(以下简称 Pro/E)软件实现零件及模具的自动建模与工程图绘制功能，利用Visual Basie6.0(以下简称 VB)建立系统软件的各个模块界面,利用 AG/CAE的集成的三维绘图软件[19]。此软件以参数化建模功能而闻名，是参数化技术的最早应用者，此软件在许多的中小型企业中应用很广。是现在主流的CAD/CAM/CAE 软件之一，特别在国内产品设计领域中，其占据着重要地位。Pro/E 软件基于参数化设计概念，并且利用数据库技术来解决特征的相关性问题。它包含几个模块，用户可以根据需要进行选择安装，不必安装全部模块。Pro/E 软件能够实现设计至生产的全部过程。它不但可以应用于服务器，而且也可以应用到个人电脑。Pro/E 软件有草图绘制、三维零件建模、零件装配、钣金加工等功能，保证用户可以根据实际生产进行选择使用。 第 3 章 零件及模具设计模块的开发..... 14 3.1 零件设计模块的开发 .... 14 3.2 模具设计模块的开发 .... 27 3.3 本章小结 ...... 32 第 4 章 工艺参数设计模块的开发......... 33 4.1 摩擦片成型过程 ...... 33 4.1.1 成型主要工艺参数 ......... 35 4.2 工艺参数模块的开发 .... 35 4.3 主要代码及功能说明 .... 40 4.4 本章小结 ...... 43 第 5 章 报价模块的开发....... 44 5.1 产品报价基本知识 ........ 44 5.1.1 产品价格构成 ..... 44 5.1.2 产品成本构成 ..... 44 5.2 报价算法说明