烧结温度及升温速率对牙科CAD-CAM用氧化铝性能的影响.docVIP

　　烧结温度及升温速率对牙科CAD/CAM用氧化铝性能的影响 　　摘 要:目的 探讨升温速率及烧结温度对部分烧结氧化铝块性能的影响. 方法 精细微米α-氧化铝经250MPa冷等静压成型，分别在1400℃，1450℃及高、低两种升温速率下烧结，测试各种烧结条件下氧化铝块的力学性能. 结果 微米氧化铝的各项性能都随着烧结温度及烧结速率的提高而有所增加，其强度、韧性和硬度分别为41～160MPa，0.58～2.1MPam 1/2 ，1.81～2.15GPa，而线收缩和密度却没有太大增加. 结论 在高速率升温分别至1400℃，1450℃和低速率升温至1450℃烧结的氧化铝块，均能满足CAD/CAM加工要求，以高速率升温至1400℃烧结的氧化铝块实用性最好. 　　Keyinum oxide;dental material;puter-aided design 　　Abstract:AIM To study the effects of sintering tempera-ture and calefactive velocity on the partially sintered alumina.METHODS Sintered aluminan oxide（SAO）icron-sized aluminum oxide poechanical properties ina block 1/2 ，1.81～2.15GPa respec┐tively.CONCLUSION Partially sintered alumina block the developed in this ay be used to mill for CAD/CAM and fabricate the shrinkage-free all ceramic cro 1/2 ），可切削性不够好（gt;4.0μm-1 ）.1996年，Bindl等［1］ 及Rinke等［2］ 分别用CerecⅡ和Celay CAD/CAM系统将预成多孔氧化铝加工成基底冠，然后采用In-Cer-am技术［3-5］ 使玻璃渗透氧化铝核心，再用Vita公司的专用瓷粉进行表面饰瓷，即得到理想的类似于自然牙的修复体外形，使In-Ceram技术与牙科CAD/CAM技术结合起来.但表面饰瓷的采用增加了工作量及操作难度，没有突出CAD/CAM技术的方便快捷性.本研究采用高纯度微米氧化铝经冷等静压成型及低温不完全烧结技术制作氧化铝块，探讨不同温度及升温速率对氧化铝块性能的影响，以期寻求易于CAD/CAM直接加工成冠及玻璃渗透的烧结氧化铝工艺. 　　1 材料和方法 　　1.1 材料 　　采用商用微米α-氧化铝粉末作为原料，其中α-氧化铝含量gt;99.5%，平均粒径约4μm.将原料置于4L的玛瑙罐中以100r#12539;min-1 速度球磨24h，球磨时采用无水乙醇作为介质，直径15mm的玛瑙球作为磨球.球磨后将氧化铝浆料放入70℃的烘箱中干燥24h以上.采用日本Shimadzu SA-CP3颗粒分析仪测定球磨后氧化铝颗粒的粒径分布.干燥后的粉料装入模具中密封抽真空，用冷等静压成型，等静压压力为250MPa，保压时间为15min.将制备的氧化铝坯体分四组:①高速率升温至1400℃;②高速率升温至1450℃;③低速率升温至1400℃;④低速率升温至1450℃.分别烧结2h.高速率升温是低温段约5℃#12539;min-1 ，高温段约10℃#12539;min-1 .低速率升温是低温段约1℃#12539;min-1 ，高温段约3℃#12539;min -1 . 　　1.2 方法 　　1.2.1 线收缩和密度测定 　　用游标卡尺测量氧化铝烧结后的线收缩，用重量体积法测出氧化铝烧结前后的密度. 　　1.2.2 平均孔径的测定 　　采用压汞法测量氧化铝烧结后的孔径分布情况. 　　1.2.3 弯曲强度的测定 　　采用三点弯曲法测试.试样加工成3mm×2mm×30mm的规格，表面抛光并倒角，试件数量每组10个.用Shimadzu DSS-25T拉伸试验机测试其三点弯曲强度，试样跨距20mm，加载载荷5kg，加载速率0.5mm#12539;min-1 .弯曲强度采用公式（1）进行计算: σ=3PL2bh2 （1）其中:σ为三点抗弯强度（MPa），P为断裂载荷（N），L为跨距（mm），b为试样宽度（mm），h为试样高度（mm）. 　　1.2.4 断裂韧性的测试 　　断裂韧性采用单边切口梁法（Simple Edge Notched Beam）.试件规格为4mm×2mm×25mm，切口宽度为0.2mm，切口深度约为2mm（保证切口深度与试件高度的比例为0.4～0