附件4试点行业VOCs排放申报登记表x.docxVIP

附4表1 石油化工行业VOCs排放申报登记表企业名称机构代码企业地址所属行业类型所属省市核算起始日期年月日核算截止日期年月日企业法人代表（签字或盖章）单位盖章填报日期填报人联系方式VOCs排放总污染当量：（各核算环节总排放量/0.95）装置数量企业建立时间年月原料原料加工能力（万吨/年）含VOCs原辅材料原辅材料消耗量（万吨/年）主要产品主要产品生产能力（万吨/年）（1）（1）（1）（1）（2）（2）（2）（2）（3）（3）（3）（3）…污染源项总排放量（千克/年）核算期当量数核算方法减排措施设备动静密封点泄漏□实测法□相关方程法□筛选范围法□平均排放系数法□泄漏维修有机液体储存与调和挥发损失□实测法□公式法□增加末端治理设施（冷凝、吸附吸收、催化燃烧）有机液体装卸挥发损失□实测法□公式法□排放系数法□优化装卸方式□增加末端治理设施（冷凝、吸附吸收、催化燃烧）废水集输、储存、处理处置过程逸散□实测法□物料衡算法□排放系数法□加盖密闭□增加末端治理设施（冷凝、吸附吸收、催化燃烧）燃烧烟气排放□实测法□排放系数法□提高燃烧效率工艺有组织排放□实测法□物料衡算法□排放系数法□增设末端治理设施（冷凝、吸附吸收、催化燃烧）工艺无组织排放□排放系数法□增设末端治理设施（冷凝、吸附吸收、催化燃烧）采样过程排放□实测法□相关方程法□平均排放系数法□物料回收□密闭式采样火炬排放□物料衡算法□基于热值的排放系数法□提高燃烧效率□增设气柜□加强火炬来气检测非正常工况（含开停工及维修）□公式法□提升装置平稳运行率冷却塔、循环水冷却系统释放□物料衡算法□排放系数法□检测与维修事故排放□提升装置平稳运行率□加强员工日常培训总计备注注：企业应一并提交表中数据核算过程及核算依据。表1-1 企业设备动静密封点泄漏VOCs污染源情况表污染源项企业设备动静密封点泄漏VOCs污染源LDAR基本情况本企业年加工量（产量） 104t，共有套生产装置，其中涉VOCs装置套，开展LDAR工作套生产装置，尚未开展的装置有套，豁免装置套。企业受控密封点共计个，不可达点个，套生产装置已完成轮LDAR工作。LDAR技术规范相符性承诺是否按照《石化企业泄漏检测与修复技术规范》等国家标准开展相关工作是□否□设备泄漏VOCs排放估算结果年度第1轮检测密封点个，泄漏密封点个，修复个；…采用估算方法，本企业年度设备泄漏VOCs排放量为t。设备泄漏VOCs损耗量削减潜力分析达标性分析：达标□不达标□，削减潜力： t/a国内平均水平：已满足□未满足□，削减潜力： t/a国内先进水平：已满足□未满足□，削减潜力： t/a备注其他需要说明的排查结果表1-2 挥发性有机液体储存与调和VOCs污染源情况表污染源项企业有机液体储存调和VOCs污染源监测实施单位a公司监测时间a年月日储罐设施基本情况本企业年加工量（产量） 104t，总罐容 104m3，年周转量 104t/a。全厂低压和常压储罐共有座，其中低压储罐座，常压固定顶罐座，常压内浮顶罐座，常压外浮顶罐座。各罐区现有VOCs末端控制设施套，主要用于罐区, 处理工艺各为，装置规模各为m3/h。有机液体储存与调和VOCs排放估算结果采用方法核算企业年度有机液体储存与调和过程VOCs排放量为 t。有机液体储存与调和VOCs损耗量削减潜力分析达标性分析：达标□不达标□，削减潜力： t/a国内平均水平：已满足□未满足□，削减潜力： t/a国内先进水平：已满足□未满足□，削减潜力： t/a备注其他需要说明的排查结果a采用实测法时须填写表1-3 有机液体装卸VOCs污染源情况表污染源项企业有机液体装卸VOCs污染源监测实施单位a公司监测时间a年月日装车设施基本情况本企业年加工量（产量） 104t，原辅材料及产品装在形式为，装载方式为，共有个装卸站台，个装载鹤管，装载物料，年装载量分别为；企业设末端治理设施套数，主要用于站台, 处理工艺各为，装置规模各为 m3/h。装载过程VOCs排放估算结果采用方法核算企业年度挥发性有机液体装卸过程VOCs排放量为 t；设置末端治理设施时，末端治理设施效率为%（收集效率、处理效率、投用效率、总效率）。装载过程VOCs损耗量削减潜力分析达标性分析：达标□不达标□，削减潜力： t/a国内平均水平：已满足□未满足□，削减潜力： t/a国内先进水平：已满足□未满足□，削减潜力： t/a备注其他需要说明的排查结果。a采用实测法时须填写表1-4 废水收集及处理系统污染源情况表污染源项企业废水集输、储存、处理处置过程VOCs污染源监测实施单位a公司监测时间a年月日废水收集和处理系统基本情况本企业有套废水处理系统，套循环水系统；废水收集系统检查井数量和受控数量分别为个、个，集水井数量和受控数量分别为个、个，各股来水的名称和流量分别为，m3/h；废