基于CAD／CAE技术的塑料盖注射模设计及指南.pdfVIP

模具技术网褰 雩嘉 r~ttp：／／www．szmolOs．Earn模具制造立体传媒电子商务平台 基于CAD／CAE技术的塑料盖注射模设计 赵建平，刘艳艳，肖 猛 南京理工大学紫金学院(江苏南京 210046) 摘【要】运用MoldFlow软件，对塑料盖的注塑成型过程进行了模拟分析，确定了模具的浇注 系统。在此基础上，运用Pro／E软件完成了模具的三维分模，并将设计好的成型零件导入模 架设计专家系统EMX，进行塑料盖三板式注塑模具设计。基于CAD／CAE技术的注塑模具设 计方法，在一定程度上提高了模具设计效率，降低了模具制造成本并缩短了生产周期。 关键词：CAD／CAE；模拟分析；模具设计；三维分模；EMX 中图分类号：TQ320．66 文献标识码：B DesignofInjectionMoldforPlasticCoverBased onCAD／CAETechnology A【bstract]WiththeapplicationofMoldFlowsoftware，injectionmoldingprocessofplasticcover wassimulated and analyzed，and the gating system wasdesigned．On thisbasis，with the applicationofPro／E software，thethree—dimensionalpartingwascompleted，theshapedparts wereexportedintotheexpertmoldbaseextension(EMX)，andthe3-plateinjectionmoldof plasticcoverwasdesigned．BasedonCAD／CAEtechnology，thedesignmethodofinjectionmold improvedtheefficiencyofmolddesigninacertainextent，reducedthemoldmanufacturecost andshortenedtheproductioncycle． Keywords：CAD／CAE；simulationanalysis；molddesign；3Dparting；EMX 1 引言 顺利脱出塑件，塑件内外表面沿脱模方向应设计了合 传统的模具设计主要依靠设计人员的经验 ，模具 理的脱模斜度，塑件内表面的脱模斜度为40，外表面 设计加工完后往往需要经过反复调试与修正才能正 的脱模斜度 1。。要求塑件表面美观 、光洁 、无明显熔 式投人生产，效率较低。即使有经验的工程师设计一 接痕和银丝，同时不产生明显的翘曲变形。塑件要求 副新模具也要花上数周甚至几个月的时间，并且精度 批量生产 ，且能实现料把的 自动脱落 ，以提高 自动化 难以保证。而运用CAD／CAE技术 ，不仅可以对塑件 程度和生产率。 生产工艺条件进行分析调整，模拟注射生产一系列过 程，对于产生问题能及时修改 ，而且还可以缩短研发 周期，从而优化塑件及模具结构，为塑件的最终加工 成型奠定了坚实的基础 。 2 塑料盖结构分析 如图1所示 ，该塑料盖为小型塑件 ，成型材料为 ABS。其外形尺寸为40x40X30mm，壁厚较均匀为 图1 塑料盖结构罔 3mm。塑件的转角处采用了圆弧过渡 ，不仅增加了塑 件的强度，而且改善了塑料在模具中的流动性。塑件 3 塑料盖注射模拟分析 侧边有一侧孑L，需采用侧向抽芯机构。为了从型芯上 采用Pro／E建模 ，将塑料盖的三维模型通过．STL · 44 · 模《具制造))2014年第1期