基于正交法的塑料半保持架注塑工艺参数优化及指南.pdfVIP

学兔兔 兰 二 Z 轴承 2011年3期 CN41—1148／TH Bearing 2011．No．3 基于正交法的塑料半保持架注塑工艺参数优化 李建星，王子君，葛世军，张素娥，孙小波 (洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039) 摘要：以塑料半保持架为研究对象，应用Moldflow分析软件重新设计了保持架的浇注系统。以缩痕指数为质量 评价指标，采用5因素4水平正交试验和极差法分析了模具温度、熔体温度、注射时间、冷却时间和保压压力等 工艺参数对塑件缩痕指数的影响程度，通过优化工艺参数组合，有效解决了成型工艺参数设置不合理的问题。 关键词：滚动轴承；塑料半保持架；正交试验；极差分析；缩痕指数 中图分类号：TH133．33；TQ323．6 文献标志码：B 文章编号：1000—3762(2011)03—0019一o3 运用Moldflow技术在计算机上模拟注射成型 仿真试验中，影响塑料件注射成型综合性能的工 过程，预测塑料熔体的填充、保压和冷却情况，以 艺因素很多，且各工艺因素水平也较多，导致试验 及塑料件的缩痕、熔接痕和翘曲变形等缺陷情 组合非常多。采用正交试验法可在减少试验次 况 ，便于及时发现问题，优化成型工艺参数。在 数，缩短试验周期的前提下迅速找到优化方案。 本例采用正交试验法并结合Moldflow仿真模 收稿日期：2010—08—10；修回日期：2010—09—27 拟，研究成型工艺参数对塑料半保持架产品质量 6次迭代得到最优参数，支承轴承的支承跨距缩短 表1 优化过程中参数量的变化 0．17 m，一阶频率为67．5 Hz，较优化前提高了 迭代次数 Ll／m L2／m L3／m FREQ／Hz ／kg l 0．277 5 0．275 0 0．635 0 64．995 441．19 3．8％；临界转速为4 049 r／rain，满足了设计要求； 2 0．263 8 0．278 1 0．628 8 65．582 433．4l 质量为408 kg，较优化前降低了7．5％。 3 0．254 3 0．288 4 0．6o8 2 66．758 418．73 4 0．250 0 0．315 8 0．553 4 66．988 4l1．35 5 0．250 0 0．345 7 0．493 6 67．288 409．12 6(收敛) 0．250 0 0．360 0 0．465 0 67．475 408．02 设计结果达到最优：(1)使主轴临界转速在满足要 求的前提下，主轴质量减小了7．6％，有效简化了 结构，节约了制造成本；(2)研究了支承轴承的支 承跨距对试验台临界转速的影响，确定了试验台