Dynaform56中文教材.pdf

第 1 节. 背景 Engineering Technology Associates Inc. (ETA)板料冲压工艺组为板金成形数值分析中的 基本训练准备了这个文件。它为新的用户提供基本的信息和训练来学习该如何使用 DYNAFORM-PC。 这是一个以 LS- DYNA 为基础的板料冲压成形数值分析技术；因此，为使用户方便和易读， 这将会是“DYNAFORM-PC”的参考手册。 板料冲压成形数值分析技术在过去二十年以来有长足的发展。这要归功于计算机的高速发 展。 板料冲压成形工业仍然解决一系列的问题，包括在尝试中的试验和失败的费用。订造一个典 型的汽车面板金属模的时间要二年,其中九到十二个月为试验。 今天这个高度竞争的市场要求金属成形工业从概念上的设计到生产的产品发展周期要改进。 强烈要求成本降低,缩短生产周期，高的质量，这就需要发展 Computer Aided Engineering(CAE)模拟。 CAE 应用为金属模设计和板金属形成过程模拟提供一个工具协助金属模设计者和冲压工程 师在设计阶段就能评估制造的可行性; 探究替代方案设计并评估 trade-offs,最后, 得出 一个设计最优方案。 有限元分析 (FEA) 是分析复杂的三维板金形成的一个强力的模拟工具，可以模拟潜在的成 形缺陷如开裂，起皱和回弹等问题。它能用在金属模设计期间或如故障修理期间。 板金的可成形性可以认为是一个系统的过程，包含材料的属性，金属模设计，成形过程的控 制。 DYNAFORM-PC 解决包是研究上述问题和协助金属模设计者和冲压工程师完成快速的设计原 型。 第 2 节. 板金成形应用 这节提供板金成形过程和应用的基本知识和数据。大部份数据和草图摘录在Computer Modeling of Sheet Metal Forming Process; Theory, Verification and Application， 作者为 N.M. Wang 和 S.C. Tang。这个文章摘自 12th Automotive Material Symposium 学 报，Ann Arbor, Michigan, Apr. 20-30, 1985。它在美国国会图书馆注册，Catalog 号码 为 85-26015,ISBN 号码为0-87339-008-3. 概略说明和讨论制造过程,主要的设计和处理关联,CAE 的应用和入门。 workshop 章节包括通过例子学习使用户掌握成形程序的分析。 第 2.1 节 基本的知识 表面 大多数板金表面被分为二类: 可发展的表面 - 这是一个单-参数表面 ；大多数的这些零件是被辊转成形 , 压弯成形, 折叠或翻边。 非可发展的表面 - 这是doubly-curved 表面。这类零件大多数由不规则和高度复杂的外 形组成。汽车的外部和内部嵌板是一个典型的非可发展的表面。 处理过程 大体上,板金成形处理过程主要有两类: 传统的拉延 图 1 和 图 2 为传统的拉延过程。传统的拉延有二个动作,通常用在比较复杂的零件上的过 1 度的压边力上。 首先动作 -- 上压边圈闭合，把材料夹好。上压边圈, 作为夹持上毛坯的工具,由液压控制，调整压 力能减少或者增加压边力。 当压边圈闭合时，毛坯将会不动。见图 1。 第二动作 -- 上模下冲成形嵌板。上模被装到内部的撞槌上,这样将材料远离压边圈。 下模是固体且没有运动。见图 2 。 反拉延 图 3,图4 和图 5 为反拉延锻压加工过程的三个动作。 反拉延能改良品质而且节约材料。然而，下压边圈最大的行程被不能超过大约三寸。为了要 使压机毛坯夹持工具上的应变最小压力在三寸水平时不超过 80 吨。压机图会记录压力以免 超过安全的范围。氮气缸是必需的。 首先动作 -- 上压边圈闭合夹紧毛坯材料而且布置拉延筋。毛坯由下模支撑给冲床一个比较好的包 裹。当压边圈闭合,这个控制器下行并且在毛坯的背後施压，与传统的拉延有所改进。 见图 3 。 第二动作 -- 上压边圈压紧下压边圈, 藉此伸展在冲床上的毛坯。在这个动作中，目的是要用拉延筋 支撑压边圈上的毛坯避免毛坯的运动。所有的 male shapes都是在这个动作中拉伸成形