课程设计印版.doc

目 录 目录..............................................1 一、设计题目.......................................2 二、设计任务.......................................2 三、设计要求.......................................2 四、机构简介.......................................2 五、已知数据.......................................3 六、设计方案.......................................3 七、齿轮各部分名称、符号及主要参数..................4 八、齿轮测定原理及方法.............................6 九、计算步骤.......................................8 十、齿轮传动啮合图................................11 十一、设计小结....................................12 十二、课程设计心得体会............................13 十三、参考文献....................................14 一、设计题目 金属切削机床变位齿轮机构设计 二、设计任务 （1）选择两齿轮的变位系数x1和x2，并计算他们的基本尺寸。 （2）绘制齿轮传动啮合图，标出理论啮合线段，实际啮合线段和工作齿廓。 （3）根据啮合图求出齿轮传动的重合度ε 三、设计要求 齿轮z1﹑z2有充分的润滑油进行润滑。因英制齿轮损坏，没有备件，准备将其换成公制齿轮机构，要求设计齿轮机构。 四、机构简介 如图（一）所示，为金属切削机床上的一对英制渐开线直齿圆柱齿轮，为闭式齿轮传动，齿轮，有充分的润滑油进行润滑。因英制齿轮损坏，没有备件，准备将其换成公制齿轮机构，要求设计齿轮机构 图（一） 五、已知数据 两齿轮的齿数z1=20，z2=60；两齿轮的中心距a=120mm。 六、设计方案 1． a. ,此为标准齿轮传动，与设计任务不相符。 b. , 此类齿轮传动称为等变位齿轮传动（又称高度变位齿轮传动）。其特点是：其啮合角等于分度圆压力角，中心距等于标准中心距，节圆与分度圆重合，齿顶高不需要降低。此为本次设计任务。 当变为系数x为正值时，加工出来的齿轮称为正变位齿轮； x为负值时，加工出来的齿轮称为负变位齿轮。 正负变位齿轮齿形如图（二）： 图（二） 2. ，此类齿轮传动称为不等变位齿轮传动（又称角度变位齿轮传动）。 a. 时称正传动 其特点是：其啮合角大于分度圆压力角，中心距大于标准中心距，两圆的分度圆分离，齿顶高需缩减。正传动的优点是可以减小齿轮机构的尺寸，能是齿轮机构的承载能力有较大提高。缺点是重合度减小较多。 b. 时称负传动 其特点是：优点正好与正传动的优缺点相反，即重合度略有增加，但齿轮的强度有所下降，所以负传动只用于配凑中心距这种特殊需要的场合中。 七、齿轮各部分名称、符号及主要参数： 1．齿轮各部分名称及符号 1.齿顶圆（da）??? 通过各轮齿顶部的圆。 2.齿根圆（df）??? 通过各轮齿根部的圆。 3.分度圆（d）???? 标准齿轮的齿厚（某圆上齿部的弧长）与齿间（某圆上空槽的弧长）相等的圆称为分度圆。 4.齿厚（s）? 一个轮齿两侧端面齿廓之间的弧长 5.槽宽（e）?? 一个齿槽两侧齿廓之间的弧长 6.齿距（p）?? 相邻两同侧端面齿廓之间的弧长 7.齿顶高（ha）?? 齿顶圆与分度圆之间的径向距离称为齿顶高 8.齿根高（hf）? 齿根圆与分度圆之间的径向距离称为齿根高 9.全齿高 （h）? 齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高 10.齿宽（b）? 沿齿轮轴向的宽度 2. 齿轮的主要参数 1.齿数（z）?? 齿轮圆周上轮齿的数目。 2.模数（m）??分度圆齿距与圆周率之比（人为规定），单位：mm 决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数。 3.压力角（α）：齿轮运动方向与受力方向所形成的锐角。 国家标准规定分度圆上的压力角为标准值，α＝20° 4.齿顶高系数（ha*）? 其标准值为 ha* = 1/ ha*=0.8 5.顶隙系数（c*）? 其标准值为 c* = 0.25/ c*=0.3 齿轮各部分名称及符号如图(三)、图（四）