预应力混土管桩试桩试验方案2013.9.6.doc

目录 工程概况…………………………………………………2 地质描述…………………………………………………2 三、施工目的…………………………………………………2 四、编制依据…………………………………………………3 五、试桩要求…………………………………………………3 六、机械设备…………………………………………………4 七、试桩施工工艺及要点……………………………………5 八、质量标准及控制…………………………………………10 九、成桩检测…………………………………………………15 十、安全措施…………………………………………………16 一、工程概况 本试桩工程内容PHC预应力管桩2#人行地道，里程FK6+623段附近取点试打，选点靠近地质勘测点L56#，本试桩范围区桩数约79根，试桩数暂定3根。工程施工方式：采用汽锤击打桩机作为本工程的主要施工机具。 二、地质描述（主要人行地道钻探点资料） 1、素填层（地层代号层）黄褐、灰色主要由组成砂呈、～密状态淤泥（地层代号层）： 灰～深灰色，土质均匀、细腻，局部富集贝壳碎屑,呈饱和、流塑状态粘土（地层代号1层）： 青灰褐黄棕红色,，呈饱和、可塑状态砾质粘性土（地层代号层）： 灰白青灰褐黄色，大部分矿物已风化成土状，岩芯呈土柱状，粘性较差，呈饱和，硬塑状态预应力管桩统一说明(新规范) 选取软基处理段2#人行地道区段，进行现场试桩和工艺性试验，里程桩号K6+623作为试桩点，2#人行地道附近地勘钻点L56的地质资料作为本试桩的技术参数。 2、技术要求 （1）、预应力管桩设计长度为44至49m之间，人行地道基础采用500×100㎜（外径×壁厚）单桩设计承载力为2400KN。 （2）、预应力管桩型号为PHC-AB型，强度为C80. （3）、预应力管桩终锤标准：至设计桩长。 （4）、同时采用设锥形桩尖和不设锥形桩尖进行试桩，各俩根。 （5）、接桩均采用钢端板焊接法焊接，焊好的桩接头应自然冷却后方可施打，焊接处的强度不应低于出厂的强度。 六、机械设备 （1）、机械设备的选用 沉桩机械选用导杆式柴油打桩机，为确保进度满足工期要求，选用DD-83型桩机进行施工。详细配置如下： 主要机械设备配置表 序号 机械设备名称 型号 单位 数量 备注 1 导杆式柴油打桩锤 DD83型 台 1 桩基工程施工 2 电焊机 台 2 电焊接桩、设备维修 3 经纬仪 J-2 台 2 测量定位、垂直度控制 4 水准仪 DSZ2 台 1 桩顶标高的控制 5 全站仪 NTS-312B 台 1 放样 6 氧割设备 氧气、乙炔 套 1 桩机设备的维修 7 照明灯 盏 若干 夜间施工照明用 DD83型锤击打桩机 七、试桩施工工艺及要点 一）、施工流程 施工工艺流程图 施工程序为：测量定位桩机就位复核桩位吊桩插桩桩身对中调直沉桩接桩再沉桩送桩终止压桩桩质量检验 （5）管桩吊运及插桩 （6）管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。 （7）管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 3、锤击法施工 （1）打桩机具选择导杆式柴油打桩锤，打桩机的机架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并于所挂锤重相匹配；施工现场配备必要的电气焊、铅坠、水准仪、经纬仪等施工用具。 （2）桩帽与桩垫的设置应符合下列规定： 1）桩帽做成筒型，套桩头用的筒体深度宜取250～400mm，内径应比桩外径大20～30mm；桩帽应具有足够的强度、刚度和耐打性。 2）打桩时桩帽与桩锤之间、桩帽与桩头之间、送桩器与桩头之间应设置桩垫，桩垫宜选用弹性较好的材料如棕绳等，其厚度宜取150～200mm。在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。 （3）沉桩施工 1）桩机就位 ①在桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位； ②施工现场地基较软时，应采取铺设枕木等处理措施，以保证就位桩机的平稳。 2）喂桩 ①选用吊车将桩送至距桩机附近距离适当的位置，摆放平顺，保证桩机起吊方便； ②在喂桩过程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰损伤、伤人和伤机； ③喂桩前，要仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误。 3）桩对位、调直 ①桩头送入桩帽内后，桩体连同桩帽一起吊起。桩机就位，将桩尖对准桩位插入，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.25%，且最大值不得大于50mm，必要时拔出重打； ②采用经纬仪或线坠等方法观测桩体的垂直度，当桩深倾斜率超过1.0%时，应找出原因并纠正；当桩尖进