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1:协助仓库来料检并记录 2生产线检测： a 下一个工位检测上一个工位是否错件 b 组长全检，确保无漏件，掉线等 c QC巡检，全检，如实记录，并上报，予以警告，多次不改，上报于厂长及财务 3 QC产品成品督促 a补焊必须到位 不得出现焊盘焊点不饱满 b扣壳 ：完整，无沾污，无爆裂，壳子对应商家 c成品装箱捆数必须正确【小数目全检，大数目抽检，称斤，拆箱检等手法】 4入库前检测 50:2000比例抽查 堆箱抽查按照面积法 随机法等【具体看文件】 主要检测电性 0265 0295板 特殊处理 5每次开工日qc首检 并保存数据 交工程师 制作：品质部 陈瑞强 审核：厂长 6 QC工作安排 7对于线路板：【每次开工日qc首检5个】 1来料检查：看线路班是否有瑕疵 【抽检】 写明 拍照 2发到厂线的板子 漏件的个数确认 位置 数量【共发出板子数量和问题板子数量】 3浸好锡后 记录板子型号 漏线和缺憾情况 4对产品型号电性确认 及老化 记录【要求测量数据】 5监督，要求补焊要到位，不得出现焊盘不饱满情况，测试员对测试测试要求细心，QC抽检出来 ，予以警告， 并如实记录 发给厂长，财务，行政等。 6盖壳：要求不要盖错种类，要求到位，装箱后 抽检出来，达到返工标准，开单返工，谁做错谁负责。 电性，外观是否有瑕疵 装箱后，抽出一只，该箱子返工 全程抽出4只 该批次全部返工 返工后再抽出一只不良 需再次全部返工 8灯具：检查螺丝是否到位，电性，外观是否有瑕疵 装箱后，抽出一只，该箱子返工 全程抽出4只 该批次全部返工 返工后再抽出一只不良 需再次全部返工 抽检标准 A.?CR(严重缺陷):?C=0?； B.?MA(主要缺陷):?AQL:0.40?； C.?MI(轻微缺陷):?AQL=0.65? 天钰电子 品质控制文件草案