钻井工程2岩石力学与破岩原理.pptVIP

* 单锥轮廓钻头常常镶装大切削齿，容易发挥水力作用，适合于低到中等密度布齿，适用于钻进极软到中软地层。浅锥轮廓钻头有较长的寿命，容易清洗，适合于低到高密度布齿，适用于钻进软到中硬地层。双锥轮廓钻头具有尖的鼻部和深的内锥，适合于中到高密度布齿，适用于钻进中到中硬地层。 第六节 金刚石钻头及其破岩原理 §6、Diamond bit 金刚石钻头是以锋利、耐磨和能够自锐的天然金刚石或人造金刚石为切削齿，在低钻压下即可获得较高的钻速和钻头进尺，是石油钻井中广泛使用的一种高效钻头。 a.按金刚石来源 天然金刚石钻头 （ND钻头） 人造聚晶金刚石复合片钻头（PDC钻头） 热稳定聚晶金刚石钻头（TSP钻头） b.按功用 取心钻头 全面钻进钻头 c.按镶嵌方式 表镶钻头 孕镶钻头 d.按钻井方式 转盘钻井钻头 涡轮钻井钻头 e.按钻头体 刚体钻头 胎体钻头 金刚石钻头制作与应用过程 1.1、计算机辅助设计 2、钻头加工 3、过程检验 1.2、原材料检验 4、出厂检验 5、现场使用 1.金刚石钻头的结构 （1）、钢 体 钢体上部车有螺纹连接钻具，下部与胎体烧结在一起。 （2）胎体 胎体是镶嵌金刚石颗粒的基体，是由一定粒度的易熔金属作粘合剂，压制烧结面而成。 双锥阶梯型 双 锥 型 B 型 带波纹B型 中硬 较硬 硬 坚硬 （3）切削刃 金刚石钻头的切削刃根据金刚石颗粒镶装在胎体上的形式有表镶式、孕镶式和表孕镶式三种。 是把金刚石颗粒只镶在胎体表面上层，其颗粒较大，一般为0.5～1.5粒／克拉，出刃高度为金刚石颗粒直径的 1／3～l／4，但棱 角不宜尖锐，以免 钻进中崩裂。 A、表镶式 是把金刚石颗粒均匀分布在钻头工作面胎体金属的一定厚度层内，随胎体的磨损，金刚石颗粒不断露出而不断磨削岩石，并不断自锐，不断磨损，直到金刚石磨完为止。 孕镶用金刚石颗粒是细颗粒，粒度为20～200粒/克拉，棱角越大越好，孕镶层的厚度为2～12 mm。 B、孕镶式 C、表孕镶式 镶装方法是在表镶式钻头工作面上薄弱部分的胎体内，孕镶一层金刚石。这种钻头不仅破碎效果好，而且使用寿命长。 金刚石在钻头工作面上排列的方式目前常见有交错排列法、圆周排列法和脊圈排列法三种，这三种排列方式分别适应于软到中硬地层、硬地层和坚硬地层钻进。 交错排列法 以点孔方式单独布置在不同圆上，其优点是金刚石分布均匀，在切削齿充分覆盖井底的前提下，能提供良好的冷却和充分的清洗。这是目前采用最多的一种方式，用于中到中硬地层钻井的钻头。 圆周排列法 是将金刚石颗粒沿不同的同心圆以点孔方式排列。这种布齿方式其切削齿的密度较高，适用于钻进硬地层的钻头。 脊圈排列法 是将金刚石按不同的同心圆排列布置在一排排圆形凹槽中，烧结后形成脊圈，这种布齿方式增加了对切削齿的支撑和保护，提高了切削齿的紧固度、抗冲击性及耐磨性，同时，这种方式还利于岩屑排除，常用于钻进坚硬地层的钻头。 水眼和水槽的布置原则 1.保证供给钻头工作面足够的水力能量， 2.能清除岩屑， 3.冷却和润滑钻头上的金刚石。 （4）水眼与水槽 金刚石钻头的水眼与水槽是构成钻头水动力的通道。 金刚石钻头工作面上的水槽布置根据所适应的钻进地层及金刚石工作面来确定。 用于软到中硬地层的金刚石钻头，由于其工作面小，金刚石颗粒粗而稀，钻进时钻速快，岩屑多而粗，因此水槽应宽而少。 而对于硬和坚硬地层，由于钻头工作面大、金刚石颗粒细而密，且出刃低，钻压大，水槽则应多、密、窄。 金刚石钻头的水槽结构大体可分为： 憋压式 幅射形式 幅射形憋压式 螺旋形式 井下动力钻具钻头 软到中硬地层钻头 硬到坚硬地层钻头和 井下动力钻具钻头 当钻某些硬地层时，钻头上的每粒金刚石在钻压作用下压人岩石使下面的岩石处于极高的应力状态，呈现塑性，同时在旋转扭矩的作用下产生切削作用，破碎岩石的体积大体上等于金刚石吃人岩石的位移体积。 2.金刚石钻头破岩原理 如在一些脆性较大的岩石中，在钻压和扭矩的作用下所产生的应力可使岩石沿最大剪切面产生裂缝，这种情况下岩石破碎的体积远大于金刚石吃人后位移的体