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浅谈带压堵漏器在应急抢险中的应用 王勇 油建公司综合队 摘要：管线、管件的泄露会给企业造成不可估量的损失，环境污染，而带压封堵器的产生能够尽量降低这种损失。本文详细阐述了带压封堵的起源和发展、带压封堵设备的组成和工作原理以及注剂式带压密封器在实际中的应用。 关键词： 安全风险控制 前言 管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。 管道突发性事故的抢修,过去传统的做法必须停输、清空管线后进行或采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患。 我国的管道不停输封堵业务在借鉴国外技术的基础上，通过科研攻关，实现了多项技术工艺的自主创新，封堵设备日趋完善，封堵能力、规格、种类不断提高，业务范围也不断扩大，封堵口径从25毫米到1020毫米多种管径，封堵压力最高达10兆帕。 不停输带压封堵技术安全可靠，无污染，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作。不停输带压封堵技术适用的介质有石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质。 作为一家连续性生产的大型石油企业，如果停产一天将损失产值数百万元。而泄漏往往是引发重大事故的直接祸根，为避免发生更大的恶性事故，一般不得不采用停产的方法来消除泄漏。因此，为了减少停产带来的损失，于是从70年代逐步发展完善起来一项维修先进技术——带压封堵技术。 管道封堵的起源和发展 管道封堵技术是1884年诞生的，到现在已有100多年的历史。目前，冀东油田把此种技术用于陆地管道的应急抢险工作。 技术的应用与原理 一、盘式封堵设备性能用途及结构说明 1.概 述 盘式封堵适用于石油、天然气及水等输送管道正常运行情况下，完成对管道更换、移位、换阀、及增加直线的作业，也可以在管线发生泄漏时，对事故进行快速、安全的抢修，恢复管道运行。该技术具有不停产、不降压、不降温的特点，保障了管线生产的正常运行，具有很高的使用价值和综合效益。 2.适用范围 现有管道封堵技术能够满足DN50-DN600的开孔封堵作业，管内介质温度：-20℃―100℃，管内介质压力≤6.4Mpa。 3.设备机具用途概述 3.1封 堵：在管道开孔处，通过机械装置将封堵头送入管道并密封管道从而阻止管道内介质流动作业。 3.2封堵头：有机械转动部分和橡胶密封塞组成，用于阻止管道内介 质流动的装置，盘式封堵头为悬挂式结构。 3.3带压开孔：在管道有介质流动情况下，以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的作业，并将所切削下来的圆形弧板提出管道。 3.4包式三通：用于开孔机、封堵机作业，三通上方法兰结构内有塞柄卡环伸缩装置，与下方护板焊接合拢。 3.5塞柄：置于包式三通的法兰孔内，塞柄卡槽内有O型橡胶密封环。 3.6夹板阀：在开孔、封堵作业中，用于连接三通与封堵装置的专用阀门。 3.7开孔联箱：容纳开孔刀、塞柄，用于夹板阀和开孔机之间密闭连接的装置。 3.8封堵联箱：容纳封堵头，用于夹板阀和封堵机之间密闭连接装置。 3.9开孔刀：一端带有多个刀齿，另一端用托盘与开孔机进退轴连接。 3.10中心钻：安装有U型环，用于定位、导向和提出鞍形切除快。 3.11道具连接托盘：将开孔机和刀具连接起来的装 。 3.12塞柄连接托盘：将开孔机和塞柄连接起来的装置。 工艺流程图 1.不停输封堵工艺及旁通工艺原理图 1-封堵机；2-封堵机联箱)；3-夹板阀；4-包式三通；5-压力平衡短节；6-维修改造管段7-封堵头；8-旁通包式三通；9-旁通夹板阀；10-旁通管道； 盘式开孔封堵作业规程 5.1.开孔作业焊接及主机设备运行 5.1.1管线焊接包式三通、旁通包式三通、平衡三通，并按照管线型号安装夹板阀和标准阀。 5.1.1检查油箱液压油的油量（HL-46#），达到刻度60～80之间。 5.1.2检查柴油机水箱水量和柴油机燃油量及机油箱油量。（一水二油） 5.1.3检查注塞泵阀门位置，刻度（6～8）范围内，溢流阀阀门是否关闭。 5.1.4连接液压站出油管、回油管、溢流管后开启液压站。 5.1.5如油管快速接头开启压力过大，调整溢流阀使压力表数为零。 5.2.手动开平衡孔 5.2.1连接手动开孔机连箱、中心钻。 5.2.2将手动开孔机安装在平衡阀上。 5.2.3进行手动开孔。 5.2.4开孔完毕后，关闭平衡阀，卸下手动开机。 5.3.开孔机运行 5.3.1开孔机各注油孔注油，察看油箱油量。 5.3.2将开孔机连箱正接于开孔机上。 5.3.3伸出主轴，在主轴上按先后顺序安装接刀盘、中心钻、筒刀，在安装刀盘过程中，放入标尺杆，将接刀盘拧紧后，插入固定销, 扳动手柄