对于MT／T 816-1999《选煤厂磁选设备工艺效果评定方法》的修订建议.pdfVIP

第1期 煤质技术 2008年1月 对于MT／T 8 1 6—1 999 选煤厂磁选设备 工艺效果评定方法 的修订建议 徐 学 武 (唐山国华科技有限公司，河北 唐山 063020) 摘 要：建议修订MT／T 816，将磁性物回收率作为主要指标，煤泥净化率作为辅助指标。 关键词：磁性物回收率；磁选效率；煤泥净化率 中图分类号：TD457 文献标识码：B 文章编号：1007—7677(2008)O1—0032—02 21世纪以来，国家发改委制定煤炭工业发展 1 对MT／T 816—1999标准的简评 “十一五”规划中提出：大力推广具有自主知识产 权的 “重介质选煤和干法选煤等技术”的指导下， MT／T 816—1999《选煤厂磁选设备工艺效果 重介质选煤技术得到突飞猛进发展，已成为我国的 评定方法》明确规定，采用 “磁选效率”作为煤用 主导选煤工艺。评定重介质选煤厂的一项重要技术 磁选设备工艺效果评定指标，“磁性物回收率”作 经济指标是吨煤介质耗量，而降低介耗的主要措施 为辅助指标。 之一是用好磁选机。如何评定磁选机的工艺效果， 磁选效率的计算式出自于国际公认的汉考克一卢 是重介厂极为关注的问题。 伊肯分离效率公式。对于选矿厂的磁选设备，其表 磁选是根据物料磁性差异，将磁性物和非磁性 达式为： 物有效地分离。在选矿领域评定磁选机工艺效果时， 磁选效率 =￡～￡ (1) 主要从2个方面考核：在磁选精矿中所回收的磁性 式中 e——精矿中磁性物回收率，％； 物越多越好，尽量减少矿产资源的损失；所混杂的 e ——精矿中非磁性物混杂率，％。 非磁性物越少越好，尽可能提高其质量 (品位)。 e=100M x 100 、(2) 目前国内外选煤厂的磁选机其功能和选矿厂不尽相 同，皆用于重悬浮液回收系统，其功用有以下2点： ， 一 (100 M。) M ) X 100 (3) 100(100 (1)最大限度地回收脱介筛筛下稀悬浮液和分 =丽Ma --Mo 流合格悬浮液中的磁铁矿粉，返回合格悬浮液桶循 ×1O0 (4) 环使用，尽量减少介耗，节省矿产资源，降低选煤 式中：了3——精矿产率，％； 厂生产成本，提高经济效益。 M。——磁选入料中的磁性物含量，％； (2)净化循环悬浮液，将煤泥分离出去，以杜 M。——磁选精矿中的磁性物含量，％； 绝因其集聚使悬浮液黏度剧增，加大了重介质选煤 M。——磁选尾矿中的磁性物含量，％。 按密度分层的运动阻力而恶化分选效果。