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等离子点火系统分析及其操作建议 　　摘 要：为节油降耗，降低运营成本，某电厂1、2号锅炉采用新型、清洁的等离子无油点火技术，锅炉未设置燃油系统。在1号炉冲管时采用等离子点火装置进行点火和锅炉低负荷助燃，未使用一滴燃油，而国内的同类型机组冲管阶段如采用燃油点火和助燃，需消耗几千吨的0号柴油，抵对等离子点火系统多消耗的电量和除盐水，仅锅炉冲管阶段就能产生很大经济效益。 　　关键词：节油降耗；运营成本；建议 　　1 离子点火工作原理 　　等离子体点火器是等离子体的发生装置，又被称为等离子体发生器，通常采用直流电弧放电的方式产生温度高达数千度的等离子体，高速射入等离子体燃烧器，使得燃烧器内的煤粉迅速点燃。 　　直流电流在介质气压0.004～0.03MPa的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量[1]。 　　2 锅炉概况 　　广东粤电某电厂一期1、2号机组锅炉采用上海锅炉厂660MW超超临界变压直流锅炉，单炉膛、一次再热、单炉膛切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。三分仓回转式空气预热器、SCR脱硝装置。BMCR蒸发量2037t/h，额定主蒸汽压力26.25MPa，温度605℃，再热蒸汽压力6.04MPa，温度603℃。 　　锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。每台磨煤机各配1台给煤机。锅炉未设置燃油系统，下两层燃烧器（F、E层）采用的是安徽省新能电气科技有限公司生产的PICS-I-100型煤粉炉等离子体点火系统，能够实现无油冷态点火和低负荷无油稳燃的功能。其由等离子体点火器、燃烧器、直流电源装置、冷却水系统、压缩空气系统、冷却风系统、一次风粉测速系统、一次风加热装置（暖风器）以及火焰电视系统等构成。采用压缩空气作为等离子体点火器的运行工质。 　　等离子体点火器参数：额定功率：100kW；额定电压：550V，工作电压范围：510～600V；额定电流：185A，工作电流范围：170～220A；工质气体额定压力：15kPa；工质气体压力允许波动范围：12～18kPa；冷却水额定压力差：0.3MPa；额定控制电压：AC.220V；阳极告警时间： 1000h；阴极告警时间：400h。 　　电源主要故障保护信号有：等离子体点火器突然断弧，点火器跳闸；等离子体点火器弧压偏高，设定为600V，10sec.，告警；等离子体点火器弧压过高，过电压限制设定为620V，1min.，点火器跳闸；等离子体点火器弧压偏低，设定为500V，10sec.，告警；等离子体点火器弧压过低，欠电压限制设定为480V，0.2sec.，跳闸；等离子体点火器过电流，过电流限制设定为220A，10sec.，告警；等离子体点火器过电流，过电流限制设定为250A，0.2sec.，跳闸；等离子体点火器欠电流，欠电流限制设定为160A，10sec.，告警；等离子体点火器欠电流，欠电流限制设定为140A，1sec.，跳闸；工质气体压力过低，动作定值为8kPa，1sec，跳闸；冷却水丧失，10sec，跳闸；整流电源故障，0sec，跳闸。 　　3 等离子系统主要发生问题 　　（1）1号炉进行吹管启动过程中，F磨煤机运行，给煤机24t/h，其他磨煤机未运行，安装单位对1号炉电除尘输灰系统进行调试时，突然使用大量压缩空气，造成压缩空气母管压力降低到0.46MPa，备用空压机联锁失败，运行中的F层等离子载体风母管压力下降，F层1号角等离子体电压低于480V，F层1号角等离子跳闸，F层1号角失去火焰，F层2、3、4号角燃烧稳定性变差，手动MFT，运行的A一次风机、A密封风机跳闸、F磨煤机、F给煤机跳闸，联跳F层2、3、4号角等离子和制粉系统正常。压缩空气母管压力恢复正常，锅炉进行吹扫后，重新启动A一次风机和A密封风机，投入F层1-4号角等离子运行正常。 　　防范措施： 　　a.要求各岗位加强联系，使用压缩空气时通知监盘人员，避免突然大量用气，维持压缩空气母管压力稳定。 　　b.等离子运行期间加强对压缩空气系统的监视，特别是空压机和干燥机的运行监视。 　　c.加强空压机的维护、试验，保证其联锁可靠，并保证有一定的备用容量。 　　d.投入压缩空气母管的各自动疏水器，并加强检查自