FANU系统编程操作入门.doc

FANUC车床系统编程入门 FANUC系统功能 数控机床加工中的动作在加工程序中用指令的方式事先予以规定，这类指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F等。由于目前数控机床的形式和数控系统的种类比较多，同一G指令或同一M指令一样含义不完全相同，甚至完全不同（例如在FANUC 0—TD中G90代表单一形状固定循环指令，而在FANUC 0—MD中G90代表绝对值输入指令）。因此，编程人员在编程前必须对所使用的数控系统功能进行仔细研究，掌握每个指令的确切含义，以免发生错误。 G指令 组号 功 能 G指令 组号 功 能 *G00 01 快速点定位 G70 00 精车循环 G01 直线插补 G71 外圆粗车复合循环 G02 顺时针圆弧补插 G72 端面粗车复合循环 G03 逆时针圆弧补插 G73 固定形状粗加工复合循环 G04 00 暂停 G75 切槽循环 G20 02 英制尺寸 G76 螺纹切削复合循环 *G21 公制尺寸 G90 01 单一形状固定循环 G32 01 螺纹切削 G92 螺纹切削循环 *G40 07 取消刀具半径补偿 G94 端面切削循环 G41 刀尖圆弧半径左补偿 G96 02 恒速切削控制有效 G42 刀尖圆弧半径右补偿 *G97 恒速切削控制取消 G50 00 设定坐标系，设定主轴最高转速 G98 05 进给速度按每分钟设定 *G54~G59 14 工件坐标选择 *G99 进给速度那每转设定 FANUC系统常用准备功能G指令及功能 注：带*号的G指令表示接通电源时，即为该指令的状态。00组的G指令为非模太G指令，其他均为模太G指令。在编程时，G指令前面的0可以省略，G00、G01、G02、G03、G04可简写为G0、G1、G2、G3、G4 FANUC系统常用辅助功能M指令及功能 M指令 功 能 M指令 功 能 M00 程序暂停 M09 切削液（冷却液）关 M01 选择停止 M13 主轴正转，切削液（冷却液）开 M03 主轴正转 M14 主轴反转，切削液（冷却液）关 M04 主轴反转 M30 程序结束 M05 主轴停止 M98 调用子程序 M08 切削液（冷却液）开 M99 子程序结束，返回主程序 F、T、S功能 1、F功能 指定进给速度。 每转进给（G99）：系统开机状态为G99状态，只有输入G98指令后，G99才被取消。在含有G99的程序段后面，在遇到F指令时，则认为F所指定的进给速度单位为mm/r 每分钟进给（G98）：在含有G98的程序段后面，遇到F指令时，则认为F所指定的进给速度单位为mm/min G98被执行一次后，系统将保持G98状态，直到被G99取消为止。 2、T功能 指令速度系统进行换刀。 在FANUC系统中，采用T2+2的形式。例如T0101表示才用1号刀具和1号刀补。注意在SIEMENS系统中由于同一把刀具有许多刀补，所以可以采用T1D1、T1D2、T2D1、T2D2等；但在FANUC系统中，由于刀补存储是公用的，所以往往采用如T0101、T0202、T0303等。 3、S功能 指定主轴转速或速度。 恒速速度控制（G96）：G96是恒速切削控制有效指令。系统执行G96指令后，S后面的数值表示切削速度。例如：G96 S100 表示切削速度是100m/min 主轴转速控制（G97）：G97是恒速切削控制取消指令。系统执行G97后，S后面的数值表示主轴每分钟的转数。例如：G97 S800 表示主轴转数为800r/min 系统开机状态为G97状态。 为了能让大家熟悉FANUC车床系统的程序结构和数控车床基本编程指令，我们通过对下面零件的编程来学习。 O1001 程序名 N05 T0101 M03 S600 G98; 换号外圆刀、转速为600r/min、分进给、 N10 G0 X42. Z2.; 绝对编程，快速到达端面的痉向外 N15 G71 U1.2 R0.5; 外径粗车循环，给定加工参数。N25~N80为循环部分轮廓 N20 G71 PN25 QN80 U0.3 W0.2 F100; N25 G00 X15. F100; 从循环起刀点以100mm/min进给移动到轮廓起始点 N30 G01 Z0.; N35 G03 X20. Z-10. R10.; 圆进给加工SR10球头 N40 G01 Z-15.;