TS1649品质部产品监视与测量控制程序.doc

产品监视与测量控制程序 1．目的 对生产全过程的产品监视和测量进行控制，以确保产品质量符合规定要求，为客户提供合格产品。 2．适用范围 适用于产品质量形成全过程。 3．定义与省略语 无 4．相关文件 不合格品控制程序5．主要内容 5.1职责 5.1技质部本程序归口管理，负责原材料、外购协件进货检验。 5.1负责制订检验和试验所需的技术标准。 5.1生产车间负责各自工序的过程自检，并负责排除、处理产品，相关单位协助和配合。5.2 工作流程 5.2.15.2.1.1操作工产品自检责任 5.2.1.1.1自检是操作工对本班次生产的产品，按工艺要求的自我检验工作，通过自检将不良品及废品分拣出来，分别放置后提交专职检验员检验。 5.2.1.1.2操作工自检后应认真填写相关记录，作为对自己本工作日质量状态的记录。 5.2.1.1.3操作工应严格按照工序卡中的检验项目对本工序进行全数或抽样自检。 5.2.1.2操作工产品首检责任 5.2.1.2.1批量生产中每班的首件，调换操作工加工的第一件产品的检验。 5.2.1.2.2在调整、维修或者更换设备、工装后的第一件产品的检验。 5.2.1.2.3操作工在自检后，将首件送交专职检验员进行检验。 5.2.1.3操作工产品转序责任 5.2.1.3.1不合格品应标识，严禁上道工序向下道工序转移不合格品。 5.2.1.3.2上道工序向下道工序转移不合格品，被下道乃至最终工序的操作工发现，对上道工序或上几道工序均有关联的操作工，一律按该产品价值的50%处罚，同时并全额奖励给发现不合格品的下道工序操作工。 5.2.1.3.3向下道工序转移不合格品，不属于本工序造成的不良品，且与本工序不关联的，可以不受处罚。 5.2.1.4产品工废率超标 5.2.1.4.1产品工废率标准按照公司技质部下达的工序工废率执行。 5.2.1.4.2产品工序工废率超出标准，按产品价值的50%承担赔偿。 5.2.2工序检验员质量责任 5.2.2.1检验员首检责任： 5.2.2.1.1检验员检验的项目按相关工序卡中的检验项目要求进行。 5.2.2.1.2对操作工送检的首件产品，经检验如属废品应扣留，并指出废品原因，在工件上打上废品标识，填写《首件检验报告单》及《不合格报告单》。 5.2.2.1.3首件不合格严禁继续生产，在调整完善后才能试加工，待首件检验合格，才能开始正常生产。 5.2.2.2检验员过程检验责任 5.2.2.2.1检验员在产品过程检验中，对关键工序应全数检验，对一般工序的检验按《作业指导书》规定的比例抽检，并认真做好巡检。 5.2.2.2.2上道工序向下道工序转移不合格品，被下道工序操作工发现，检验员应承担连带责任，按该产品价值的50%处罚，奖励下道工序操作工。 5.2.2.2.3对流入下道工序没有标识的产品，扣罚检验员5元/件，奖励给发现漏标识的下道工序操作工；流入成品区的按5元/件扣罚检验员。 5.2.2.3检验员最终检验责任 5.2.2.3.1最终检验是对全部加工活动结束的全面验证，是一种综合性的检验活动，应按照产品图纸及工艺文件认真的实施。 5.2.2.3.2核对产品全部加工工序是否全部完成，有无漏工序、跳工序的现象存在，在批量产品中，有无未加工完成的产品混入。 5.2.2.3.3进入成品区的产品，必须是有标识的合格产品，如果发现有不合格与无标识产品，检验员必须承担相应的责任。 5.2.2.3.4在产品质量检验过程中，如检验员明知产品存在个别质量问题，但由于存在包庇、侥幸等心理，致使该产品流入下道工序或者成品区，一经发现，视同严重失职，立即调离检验岗位。 5.2.3车间领导质量责任 5.2.3.1车间领导在产品质量的管理上，必须严格认真，对事不对人，真正的承担起质量管理者的责任。 5.2.3.2严格执行本程序相关内容，尤其是处罚措施一定要实施到位，否则将无法抓好产品质量。 5.2.3.3如车间领导打不开情面或有其它顾虑，明知操作工或检验员违犯上述条款而没有受到处罚的，一经发现或他人举报，公司将给予车间主任经济相关处罚，并在全公司通报批评。 5.2.4技质部质量责任 5.2.4.1技质部职责 5.2.4.1.1全面掌握公司产品质量动态，组织分析产品质量问题，并对生产过程的工艺执行情况进行监控，定期组织召开质量工作例会，解决存在的质量问题。 5.2.4.1.2参与产品作业指导书的编制和产品工装设计工作，保证设计的正确性与适用性；参与解决在生产过程中出现的技术难题和产品质量问题。 5.2.4.1.3负责监督不合格产品的出厂控制，组织相关部门对不合格产品进行评审，对纠正和预防措施的实施情况进行跟踪验证及管理。积极解决与质量技术有关的其它工作。 5.2.4.2产品出厂控制责任： 5.2.4.2.1为把好产品质量出厂关，确保