产品测量制程序.doc

产品测量控制程序 1目的 明确产品监视和测量的安排、进行相关监视和测量活动,确保产品要求已得到满足。 2范围 适用于本公司从原料到成品全过程的产品质量监视和测量。 3职责 品质部负责采购产品的进货检验、在制半成品的检验和成品的出厂检验。 4程序 4．1产品监视和测量的策划 4．1．1产品监视和测量分为对采购品的进货检验/验证、生产过程检验、成品出厂检验。 4．1．2品质部/销售部负责编制各类检验文件,作为产品测量和监控的依据，检验文件的管理按《文件控制程序》进行。 4．2进货检验 4．2．1采购产品到货当日，保管员通知品质部进行检验或验证。 4．2．2品质部按《原料检验规程》规定要求进行检验/验证和判定，并填写“原料验证记录”，验证结论及时通知生产部。 4．2．3经检验的合格品，生产部正常接受领用；经检验不合格品，品质部按《不合格品控制程序》进行处理。 4．3过程检验 4．3．1按《生产过程检验标准》要求，检验工作分首件检验、生产过程的抽检，由品质部实施，首件检验在“瓦楞纸箱检验报告表”上记录，生产过程的抽检在“制程品质检验记录表”上反映。 4．3．3生产过程成品未经检验合格不得转序，检验发现的不合格半成品由生产部按《不合格品控制程序》进行。 4．4出厂检验 4．4．1当规定的进货检验和过程检验均结束时，方可进行成品的检验。 4. 4. 2品质部依据《成品检验规程》和/或与顾客确定的合同/订单要求进行检验、判定结论，填写“瓦楞纸箱检验报告表”。 4．4．3对于成品，只有标准中规定的检验项目已圆满完成，且结果合格，经授权的检验员认可才能交付。 4．5检验记录 所有检验记录应与规定的项目一一对应，给出检验结果和判定，并经授权的检验/检查人员的签字或盖章。 5相关文件 文件控制程序（ 质量手册第6章） 原料验证规程（文件号：SZ/B04-2007） 生产过程检验标准（文件号：SZ/B05-2007） 成品检验规程（文件号：SZ/B06-2007） 6相关记录 原料验证电子文档表 制程品质检验记录表（表号：QR/8.2.4-02） 瓦楞纸箱成品检验电子文档（成品出入库电子文档明细） 瓦楞纸箱检验报告表（表号：QR/8.2.4-03） 产品实现 1目的 确定产品实现所必须的过程，并予以有效控制。 2范围 适用于产品实现涉及的各过程包括产品实现过程的策划、与顾客有关的过程、采购、生产过程控制、顾客财产、标识和可追溯性、测量和监控装置的控制等相关内容。 3职责 3．1生产部负责组织产品实现过程的策划，负责标识和可追溯性管理，负责生产过程产品和库房产品的防护，负责产品的标识和防护管理。 3.2 品质部负责监测装置的控制。 3.3销售部负责各类原料的采购，负责组织对供方的选择和定期评价，负责顾客要求的识别，组织产品要求的评审及顾客的沟通；负责顾客财产的管理。 4程序概要 4．1产品实现过程的策划 4．1．1策划的时机 产品依据的标准/规范发生变化时。 b.新品种准备投产前。 4．1．2策划的内容 由生产部负责对实现产品所要求的过程及子过程的顺序和相互关系进行策划，并重点考虑生产的运作过程；销售部负责对服务实现所需的过程，子过程的顺序和相互关系进行策划。 a.确定产品应达到预期的质量目标（包括质量目标值）和满足顾客、法律法规及公司的要求； b.针对某一具体产品所需建立的过程和子过程； c.过程实施的阶段，有关人员的职责、权限，所需配备的资源； d.确定应采用的工艺流程、特定程序、方法和作业指导书的要求； e.具体的试验、检验方法和监控方法以及相应的验收准则； f.证明过程和产品符合性所必要的记录，如工艺参数监控和检验记录，服务提供记录。 4．1．3策划的输出 策划后根据现有体系文件情况，由生产部组织编制相应的工艺文件、检验文件、采购单、“生产通知单（印刷设计图稿）”等，。 4．2与顾客有关的过程 4．2．1与产品有关的要求确定 4．2．1．1销售部通过以下方法确定与产品有关的要求： a.通过与顾客交流确定其明确提出的要求，包括产品名称和规格、实物样（含颜色要求）、交货期、交货方式及有关服务要求。 b.顾客潜在的要求，如产品的用途等。 c.收集与体系覆盖产品有关的法律法规、标准要求。 d.公司确定的其它要求，如服务承诺、产品价格等。 4．2．1.2除直接接受书面信息（如传真或合同草案）外，当顾客提供的要求没有形成文件，评审前销售部应就所了解的要求与顾客进行确认并在“电话（口头）合同记录表”上记录。 4．2．2与产品有关要求的评审 4．2．2．1销售部业务员或经理对“电话（口头）合同记录表”、合同草案、订货传真进行评审签字，确定满足时办理产品生产安排或业务员直接办理销售和交付手续