防爆细则 及87完好标准.doc

煤矿井下防爆电气设备检查标准细则 煤矿井下电气设备的使用、维护和保养，必须按照国家标准局国Ⅰ标发（1983）361号文和煤炭部有关规定严格执行。 1、鸡爪子 （1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补者。 （2）电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高压、低压橡套电缆）的连接，不采用防爆接线盒的接头. (3) 铠装电缆的连接不采用防爆接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头. 2 、羊尾巴 电缆的末端不接装防爆电器设备或防爆装置者为羊尾巴。电气设备接线嘴（包括小型电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。 3、明接头 电气设备与电缆有裸漏导体或明火操作者均属明接头。 4、破口 橡套电缆的互套损坏，露出芯线绝缘层或露出分相屏蔽层者。 出现以上四种情况之一者（不包括本质安全型电路）均为电缆不合格接头。 5、隔爆开关闭设装置起不到闭锁作用者为失爆。 6、隔爆面有锈迹，用面纱擦后任有锈蚀斑痕者为锈蚀，即失爆。 7、隔爆面有锈迹，用面纱擦后只留云影，不算锈蚀也不为失爆。但在井上检修后不允许有云影。 8、隔爆结合面上的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂孔在宽40、25、15毫米的隔爆面上1平方厘米的范围内不超过5个,，宽12.5毫米以下的隔爆面不超过2个，为不失爆。 9、对于隔爆面上机械伤痕深度，宽度均不超过0.5毫米，起伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的2/3。个别较大伤痕深度不超过1毫米，其结合面最短无伤距离相加不小于相对容积规定的结合面宽度不为失爆，但其中有一项超过均为失爆。隔爆面周边个别较大伤痕，其结合面最短无伤距离不小于相对容积规定的结合面宽度不为失爆。 10、隔爆面上禁止有油漆和杂物，否则为失爆。 11、隔爆面必须有防锈措施，如电镀、磷化、涂204－1防锈油等。 12、隔爆结合面间的间隙，宽度必须符合国标GB3836.2-83的规定，否则为失爆。 （1）对于平面、圆筒隔爆结构静止部分的隔爆结合面和操纵杆与杆孔隔爆结合面的最大间隙或直径W，隔爆结合面最小有效长度L,隔爆结合面边缘到螺孔边缘的最小有效长度L1，须符合GB3836.2-83,1表规定，如下表，否则为失爆。 表1 Ⅰ类隔爆结合面结构参数 接合面型式 Lmm L1mm Wmm 外壳容积L,1 V≤0.1 V0.1 平口、止口或圆筒（1）结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构（2） 6.0 12.5 25.0 40.0 0.40 0.50 0.60 0.40 0.50 0.60 0.80 （2）、对于螺纹隔爆结构 螺纹精度须不低于3级，螺纹须不小于0.7毫米，螺纹的最小啮合扣数，最少拧入深度，须符合下表的规定。螺纹结构须有防止自行松脱的措施，否则为失爆。 外壳净容积V 最小拧入深度㎜ 最少啮合扣数 Ⅰ V≤0.1 5.0 6 0.1＜V≤2.0 9.0 2.0＜V 12.5 13、隔爆外壳变形长度超过50毫米，凹凸深度超过5㎜为不完好，整形后低于此规定仍为合格，但必须经水压试验合格。 14、隔爆壳外的非加工面有锈皮脱落为锈蚀，为不完好。 15、密封圈需采用邵尔氏硬度45～55度的橡胶制造，制造尺寸符合GFB－38.6。1－83.14.2.5之规定，否则为失爆。 16、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到均属失爆。 （1）密封圈外径与进线装置内径差应符合GB3836.1－83.4.2.6表之规定。（单位：㎜） D D0—D 注 D≤20 1.0 D0表示进线装置内径 20＜D≤60 1.5 D表示密封圈外径 60＜D 2.0 （2）密封圈内径与电缆外径的配合为±1㎜,但如系4m㎡及以下电缆者配合为±0.5㎜。 （3）密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10毫米。 （4）密封圈的厚度不少于电缆外径的0.3倍，且不小于4厘米。 （5）操作、控制、信号电缆须从一个进线孔进多根电缆时，其封闭圈必须符合GB3836.1－83、14、2、5图7的要求。且两边加厚度不小于2㎜截面和密封圈一样的挡板，挡板中的进线孔的内径不得大于电缆外径2㎜。 17、密封圈切割后应整齐圆滑，不得出现锯齿装，锯齿直径差大于2㎜（含2㎜）为不完好。 18、不用的接线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入压紧，否则为失爆。挡板与密封圈之间不得有金属垫圈或它物，否则也属失爆。 19、挡板直径与进线装置的内径之差应不大于2㎜，厚度不小于2㎜，金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2㎜，厚度不小于1㎜，否则为失爆。 20线嘴压紧要有余量，余量不小于2㎜，否则为失爆，线嘴应平行压紧，两压紧螺