降低一期沉淀池矾耗(工业水车间乙班).ppt

降低一期沉淀池矾耗 工业水车间乙班 2012年班组QC课题： 小组介绍 课题选择 现状调查 设定目标 原因分析 确定要因 判定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 今后打算 1 2 3 4 5 6 9 8 7 11 10 活动实施 活动记录 高中 净水中级 49 男 潘静涛 活动实施 活动记录 高中 净水中级 32 男 吴 明 活动实施 高中 净水中级 45 男 俞 斌 活动实施 高中 净水中级 44 男 施志斌 制定方案 高中 净水中级 49 女 殷 影 全面策划 中专 机电高级 48 男 宣誌良 成员分工 文化程度 技术等级 年龄 性别 姓名 1、小组介绍 2012年 9月-10月 内容 时间 人员 2012年 2月 2012年 3月 2012年 4月 2012年 5月-6月 2012年 7月-8月 2012年11月-12月 课题选择 QC成员 现状调查 QC成员 设定目标 QC成员 分析原因 QC成员 确定要因 QC成员 判定对策 QC成员 对策实施 QC成员 效果检查 QC成员 巩固措施 QC成员 计划 实施 2、课题选择 2、课题选择 一期沉淀池运行矾耗虽然呈逐年下降的趋势，但与实际下达的生产奋斗指标仍存在一定差距 现状 车间希望 生产目标 通过研究降低一期沉淀池运行矾耗，达到节约成本、改善出水质量过剩的情况 降低一期沉淀池运行矾耗至12.63公斤/千吨 一期沉淀池运行描述 原水 药剂投加 主要品种： S-7300 碱式氯化铝 沉淀池 滤池 混凝沉淀 水库 泵房 过滤 3、现状调查 3、现状调查 从上面图表可以直观的看到，2011年、车间一期沉淀池运行矾耗较2010年呈现较明显的下降趋势（下降5%），且2011年曾达到月矾耗10.65的最好水平。 2010年矾耗 2011年矾耗 4、设定目标 结合综合数据分析，本班组将QC活动目标设定为： 较2011年下降5%，至12.63公斤/千吨。 5、原因分析 结论：非要因 一、员工工作责任心不强 分析：员工均能做到按时巡检、及时取样检测、及时调节 加矾量，工作责任心较强。 6、要因确认 结论：非要因 分析：员工日常工作中都积极参加车间组织的岗位练兵、 培训考核合格，符合岗位运行要求。 二、员工专业培训不合格 6、要因确认 三、加矾泵零件陈旧磨损 结论：是要因 分析：一期沉淀池药剂投加主要通过隔膜加矾泵加注， 设备故障易造成加注不稳定导致药剂浪费。 6、要因确认 四、沉淀池排泥系统故障 结论：是要因 分析：沉淀池运行过程中，由于排泥系统故障原因，使沉淀区沉积下来 的泥越来越多，导致沉淀区跑矾花。测定中间水浊度值比没有跑矾花的 沉淀池偏高，最终的加矾量也会相应增加。 6、要因确认 五、所使用药剂不符合规格 结论：非要因 分析：对聚合氯化铝2011年1—12月的产品检验报告进行 检查，各项检测指标都符合规定要求。 6、要因确认 10.62 10.78 10.78 10.35 10.29 10.68 10.80 10.80 10.58 10.58 10.85 10.53 氧化铝含量 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2月 1月 月份 六、出厂水浊度偏低 结论：是要因 分析：从随机选取的2011年8—12月出厂水浊度可以 看出出水浊度偏低（出厂水浊度规定小于1NTU），因此 如果提高出厂水浊度，就可以降低制水矾耗。 6、要因确认 0.28 0.33 0.39 0.34 0.41 浊度 （NTU） 12月 11月 10月 9月 8月 月份 七、加注原液浓度配比过高 结论：非要因 分析：根据生产工艺要求，原液浓度稀释后的范围为 1.028-1.032 ，稀释后原液浓度均在规定范围内。 6、要因确认 1.029 1.031 1.030 1.031 1.029 比重 9月13日 8月16日 7月14日 6月7日 5月2日 日期 八、原水水质波动 结论：非要因 分析：原水水质波动虽然能够影响矾耗，但已采取各项 措施，如根据气温变化和水源调节情况调整巡检频次等， 以降低水质波动对矾耗的影响。 6、要因确认 九、冬季气温低，絮凝效果差 结论：非要因 分析：冬季气温低，絮凝效果差虽然会影响矾耗，但已 采取增加助凝剂投加量的方法减小影响。 6、要因确认 沉淀池排泥系统故障 加矾泵零件陈旧磨损 未根据出厂水浊度及时调整加矾量 影响一期沉淀池矾耗要因 6、要因确认 序号 要因 对策 目标 措施 地点 负责人 完成时间 1 加矾泵零件陈旧磨损 对加矾泵进行检修 降低加矾泵故障率 更换陈旧磨损零部件 生产现场 宣誌良 施志斌 2012年4月 2