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广青科技580m3高炉总承包工程 串罐式无料钟炉顶装料设备 技术协议 业 主：广东广青金属科技有限公司 甲 方：中冶南方工程技术有限公司 乙 方： 二O一六年一月十八日 广东广青金属科技有限公司（以下简称“”）、有限公司（以下简称“”），方就友好协商达成协议 一、580m3串罐式无料钟炉顶装料设备规格 1、580m3高炉工艺技术条件： 项 目 备 注 高炉公称有效容积，m3 高炉年工作日，d 350 利用系数，t/(m3·d) 日产铁量，t/d 焦比，kg/t 煤比，kg/t 10 综合入炉矿品位，% ≥ 炉料结构，% 富氧率，% 能力： 风温，℃ 110-1200 顶压，MPa 0.1 两料车中心线间距 2680mm 料车轨道间距 1544mm 上、下料罐有效容积 16m3 平台横梁支撑 炉喉直径 4800mm 2、炉顶装料设备技术数据： 1 设计压力 0.14Mpa 2 固定受料斗的数量 1 3 固定受料斗的有效容积 16 m3 4 料罐数量 1 5 料罐的有效容积 16m3 6 上料闸规格 DN650 7 上密封阀规格 DN700 8 下料闸规格 DN650 9 下密封阀规格 DN700 10 中心喉管内径 Φ650mm 11 气密箱 水冷氮封 12 溜槽的旋转速度 1~11r/min 13 溜槽的倾动速度 0-1.6°/s 14 溜槽倾角工作范围 13~53°（可覆盖全部布料半径） 15 溜槽长度 L=2000mm 16 炉顶炉口法兰内径 2600mm 17 正常的炉顶温度 150-250℃ 18 一年内，允许20次的最高炉顶温度（每次不超过半小时） 600℃ 19 炉料的种类 焦炭，烧结矿，球团，块矿，杂矿 20 每批料的重量 焦炭 矿石 6.8 t （最大） 24 t （最大） 21 堆比重 焦炭 烧结矿 球团矿 块矿 杂矿 0.5t/ m3 1.75 t/ m3 2.2 t/ m3 2.3 t/ m3 1.65 t/ m3 22 炉料的粒度 焦炭 烧结矿 球团 块矿 25-80 mm 5-50 mm 6-16mm 6-40mm 3、与炉顶设备配套的辅助系统技术要求： 3.1水冷、氮气系统： 直接采用高炉冷却壁的工业冷却水， 在气密箱入口处的压力应大于0.3MPa，小于0.6MPa。为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗（详见乙方提供的维护手册）。 3.2液压系统： 炉顶设备各阀的开、闭是通过炉顶液压站驱动各液压缸动作实现的。该系统由油箱、油泵、比例阀、蓄能站、阀台和连接管路组成。系统工作压力16~18MPa，使用矿物油。 3.3集中润滑系统： 集中润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、行星齿轮）；另一路为每8小时润滑一次（上料闸、上下密封阀、下料闸、探尺、均压/放散阀等）。 4、能源介质要求 1 电 正常电压 控制电压 380V，50Hz AC220V； DC24V 2 冷却水 最大流量：20 m3/h, 最高温度：40℃ 进口处压力：0.3MPa（闭路循环冷却） 杂质粒度：50um，杂质含量：200mg/L PH7 氯化物50mg/L， 硫化物150mg/L 硅酸盐40mg/L， 碳酸盐50mg/L 3 N2密封 压力 200N m3/h(连续使用) 850N m3/h(应急) 0.6Mpa 5、设备特性 1 溜槽 -- 正常运行状态自动控制时，角度为13-53° -- 拆卸溜槽时，采用就地控制，角度可达70°，确保正常拆卸更换溜槽。 -- 在旋转时，可同时倾动。 2 基本布料方式 -- 在自动控制方式下的环形（多环）和螺旋布料 -- 在控制室人工操作下的环形和点状布料 -- 扇形布料 3 均压系统 -- 均压系统采用净煤气或氮气均压 -- 与炉顶压力的最大压差低于0.012Mpa -- 乙方提基本设计， 甲方做详细设计并供货 4 冷却系统 -- 齿轮箱采用闭环式冷却 -- 另有氮气吹扫以防止在齿轮箱内积灰 -- 调节氮气来冷却下阀箱 5 电控 -- 布料和均压的操作，上下料闸和密封阀开度的调节，溜槽位置和倾动角度的预选择均通过自动控制和手动控制进行 -- 供电和就地控制 6 液