单层钢结构安装工程工艺标准讲述.doc

单层钢结构安装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于单层钢结构的主体结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程。 2 施工准备 2.1 材料合格零部件、构件、连接材料、各种规格垫铁等其它材料。 2.2 主要机具吊装机械、吊装索具、电焊机、手持电砂轮、电钻、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、气焊、钢板尺、角尺、塞尺、锤子、钢丝刷等。 2.3 作业条件 2.3.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 2.3.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 2.3.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 2.3.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。 2.3.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。 2.3.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，进行技术交底。 2.3.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。 2.4 作业人员：起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等等。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 作业准备 3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 3.2.3 复验钢结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 3.2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 3.2.5 吊装时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。 3.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 3.3 主体钢结构吊装就位 3.3.1 根据钢结构的重心和结构特点，选择合适吊装机械和吊点；检查无误后起吊。 3.3.2 松开吊钩前初步校正；对准支座中心线或定位轴线就位，调整钢结构垂直度，并检查测向弯曲，并临时固定。 3.3.3 同样方法吊装其他结构就位好后，可能的情况下利用已就位的结构校正固定，并安装部分连接构件，使主体结构形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 3.4 构件连接与固定 3.4.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 3.4.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3 扣。 3.4.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 3.4.4 钢结构支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 4 质量标准 4.1 基础和支承面 4.1.1 主控项目 4.1.1.1 建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。 检查数量按柱基数抽查10%，且不应少于3 个。 检验方法用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。 4.1.1.2 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表1 的规定。 检查数量按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 表1.2 支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 支承面 标高 ±3.0 水平度 l／1000 地脚螺栓锚栓螺栓中心偏移 5.0 预留孔中心偏移 10.0 4.1.1.3 采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表 的规定。 表 座浆垫板的允许偏差 (mm) 项 目 允 许 偏 差 顶面标高 0.0－3.0 水平度 l／1000 位 置 20.０ 检查数量资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于3 个。 检验方法用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。 4.1.1. 采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表 的规定。 检查数量按基础数抽查10%，且不应少于4 处。 检验方法观察及尺量检查。 表 杯口尺寸的允许偏差 (mm) 项 目 允 许 偏 差 底面标高 0.0－5.0 杯口深度H ±5.0 杯口垂直度 H／100，且不应大于10.0 位置 10.0 4.1.2 一般项目：地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表4 的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。