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北京百讯汇川科技有限公司 商品名称： 焦炭 所属大类： 矿产品 一、 焦炭的基本情况（分类和定义）： 1、焦炭的定义：焦炭是一种固体燃料，质硬，多孔，发热量高。用煤高温干馏而成，多用于炼铁。焦炭是烟 煤在隔绝空气的条件下，加热到 950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭， 这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、 净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。 2、焦炭的分类： 焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。由煤粉加压成形煤， 在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。 冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于 90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因 此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-2003）就是高炉质量标准。 铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑 料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分 和硫分低等特点。 气化焦是专用于生产煤气的焦炭。主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以 CO和 H2 为可燃成分的煤气。因为产生 CO 和H2 的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也 是气化过程的热源。气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。其一般要求如下：固定炭80%；灰分 1250 摄氏度；挥发分3.0%；粒度 15-35mm 和35mm 两级。冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限 制，一般不用冶金焦制气。以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的 气化反应性好，可取代气化焦用于制气。 电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热用的焦炭。电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高 温（1800-2200℃）作用下，和石灰石发生复杂的发应，生成熔融状态的碳化钙（电石）。其生成过程可用下列发应 式表示：CaO+3C→CaC2+CO-46.52KJ 电石用焦应具有灰份低、反应性高、电阻率大和粒度适中等特性，还要尽量除去粉末和降低水分。其化学成分 和粒度一般应符合如下要求：固定碳大于 84%，灰份小于 14%，挥发份小于 2%，硫份小于 1。5%，磷分小于 0.04%， 水分小于 1.0%，粒度根据生产电石的电弧炉容量而定。电炉容量/KV?A 粒度/mm ＜5000 3-12 5000-10000 3-15 10000-20000 3-18 ＞20000 3-20 粒度合格率要求在 90%以上。 铁合金焦是用于矿热炉冶炼铁合金的焦炭。铁合金焦在矿热炉中作为固态还原剂参与还原反应，反应主要在炉 子中下部的高温区进行。以冶炼归铁合金为例，其反应式为 SiO2（液）+2C（固）=Si（液）+2CO（气），随着反应 的进行，焦炭中的固定碳不断消耗，主要以 CO 形式从炉顶逸出。焦炭灰份中的三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧 化镁和五氧化二磷等，部分或大部分被还原出来，进入合金中；未参加反应的部分进入炉渣。焦炭中的硫和硅生成 硫化硅和二硫化硅后挥发掉。冶炼不同品种的铁合金，对焦炭质量的要求不一，生产硅铁合金时对焦炭质量要求最 高，所以能满足硅铁合金生产的铁合金焦，一般也能满足其他铁合金生产的要求。 硅铁合金生产对焦炭的要求是：固定碳含量高，灰份低，灰中有害物质三氧化二铝和五氧化二磷等的含量要少， 焦炭反应性好，焦炭电阻率特别是高温电阻率要大，挥发份要低，有适当的强度和食粮的块度，水分少而稳定。 中国冶标（YB/T034-92）规定了铁合金焦的技术要求，要求粒度为 2-8mm，8-20mm，8-25mm。其他指标见表 型焦是由煤粉等原料加压成型煤，再经炭化等后处理制成的一种新型焦炭。型焦品种较多，按所用原料可分为 褐煤型焦和无烟煤型焦等；按制备工艺可分为冷压型焦和热压型焦两类；按用途可分为高炉型焦和铸造型焦等。 3、冶金焦指标如下: 一级冶金焦: 固定碳〉86%; 发热量 7300cal/kg; 灰份〈12%; 挥发份〈1.9%; 全〈水 5%; 硫〈0.6%