同忻 六高压变频技术方案.doc

同忻矿副立井提升机配电及控制系统 高 压 变 频 技 术 方 案 淮南市六信电控设备有限责任公司1、概述 矿山提升机是矿井生产的咽喉，对矿井的生产及安全起着非常重要的作用。 传统大多数矿井提升机普遍使用交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统，上述调速方式技术落后，且运行效果差，转子串电阻调速产生大量的能耗；占地面积大；控制电路复杂，接触器、电阻器、绕线电机电刷等容易损坏，启动电流大，运行不平稳，噪声大，严重污染环境。 随着电气传动技术,尤其是变频调速技术的发展,四象限高压变频调速技术已经基本成熟。研制提升机高压大功率四象限变频调速装置，使提升机在整个运行过程中实现无极变频调速，扩大交流提升机应用范围，提高电控装备水平。 技术标准 《电气设备第二部分：装有电子器件的电控设备”的要求及相应的IEC标准执行》(GB3797—1989) 《半导体电力变流器：用于调速电气传动系统的一般要求：第一部分：关于直流电动机传动额定值的规定》(GB/T3886.1-2001) 《调速电气传动系统：第1部分：一般要求：低压直流调速电气传动系统额定值的规定》(GB/T12668.1-2002) 《调速电气传动系统：第3部分：产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法》(GB/T12668.3-2003) 《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》（GB4859-84） 《电工控制设备造型设计导则》（GB/T10217-1988） 《电工设备结构总技术条件》（GB/T15193-1994） 《电气传动控制设备基本试验方法》（GB/T10233-1988） 《煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范》（MT5021-1997） 1.5.2通用标准 进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准 《矿山电力设计规范》（GB50070-94） 《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》(GB／T13926-1992) 《3－110kV高压配电装置设计规范》（GB50060-92） 《低压配电设计规范》(GB50054-95) 《煤矿安全规程》(2011年修订版) 《冶金地下矿山安全规程》（1990年版） 《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16424-1996） 以上标准均应执行国家或行业最新版本。 二、主要技术数据及要求 1．基本技术参数 电机功率:KW 电压等级： 6 KV 转速： 500r/min 立井井深:米 最大提升速度:m/s 双滚筒直径:m 以上参数均有矿方提供。 2．技术要求 1、整个电控系统分为三个部分：高压变频调速系统、双PLC网络化操作系统、上位监控系统。 2、高压变频调速系统采用高压变频器（IGBT、DSP控制），带能量回馈四象限运行，网络化、数字化控制； 3、网络化操作系统采用西门子公司S7-300双PLC双线制控制，含提升机数字深度指示仪，配网络化控制的操纵台； 4、上位监控系统采用台湾研华进口工控机系统含大屏幕彩色显示器； 5、满足《煤矿安全规程》中有关保护装置的要求。 6、系统为PLC+高压变频调速方式，实现速度环节和保护环节的双线控制。 7、具有自检测故障点功能，有不少于24小时的故障记忆功能。 三．电控系统设计及电控设备成套范围 1．电控系统总体设计方案 提升机电控系统采用PLC系列新型电控系统并根据实际情况做相应的修改。 采用山东新风光或北京利德华福的系列高压变频器。 主令控制柜PLC选用西门子公司原装的S7-300产品。 操作、监控和安全保护系统选用原装进口可编程控制器。 操作和安全保护系统选用两套不同配置的Siemens公司的S7-300系列可编程控制器。主辅PLC之间相互通讯及监视，操作过程实现双线控制方式，对提升机运行关键的信号（如速度、容器位置、安全、减速、过卷等等）均采用多重保护，互为监视。 4) PLC操作控制系统能完成提升机手动、半自动、检修、紧急等各种运行方式的控制要求等。控制系统根据提升容器的位置与去向及提升种类，自动选取最大的运行速度，提高系统的运行效率。 手动操作：司机根据信号系统情况，通过速度给定器件控制提升在额定速度以下任意速度运行，自动减速、自动准确停车，同时要受到行程控制器的限制。 半自动操作：在半自动运行逻辑具备条件时，司机根据系统情况通过按钮开车，让提升机完成一个提升循环，并具安全联锁；具有自动选择去向，确定运行速度等功能，自动加速、自动减速、自动准确停车。 检修操作：检修速度：0.5~1m/s。检修时手动开车。 紧急操作：在任何运行方式下，司机通过急停按钮或脚踏开关可实施急停操作。 1.11、故障开车：当高压变频器一相的某个功率单元出现故障时，可以通过高压变频器功率单元本身的旁路开关短接有故障的功率单元，提升机可以实现本次提升正常开车 具有三条安全保护回路，其中，软件安全回路两条、硬