冷轧薄板表面缺陷概论.pdfVIP

冷轧薄板表面缺陷 hisamwang 1 表面夹层 英：Shell 2 纵向发裂/带状表面夹层 英：Rokes /Seams 3 气泡 英：Blowholes 4 孔洞 英：Holes 5 氧化铁皮压入 英：Scale pits/Scabs 6 氧化铁皮残渣 英：Scale residues 7 热带划伤 英：Hot strip scratches 8 酸洗划痕 英：Pickling scratches 9 停车痕迹 英：Stoppage marks 10 酸洗麻点 英：Picking Pits 11 乳化液痕迹 英：Emulsion marks 12 凸起辊印 英：Pimple 13 辊印条纹/辊印线 英：Pimple sequence/Pimple chain 14 凹入辊印 英 ：Roll imprints 15 折挤痕迹 英：Pinch marks 16 横向波浪 英：Transverse undulations 17震纹 英：Chatter marks 18 边浪/ 中浪 英：Edge/central waves 19 带卷隆起 英: Ridges 20 退火边部氧化/ 回火色 英：Anneal-stained edges(Temper colours) 21 表面粘结条痕 英：Sticker breaks 22 拉矫纹 英：Stretcher strains 23 横折印 英：Coil breaks 24 羽纹/平整纹 英:Feathering/Feather 25 桔皮表面 英：Orange peal 26 横向弯曲 英：Cross bow 27 纵向弧形 英：Coil set 28 冷带擦伤 英：Cold strip scratches 29 卷取打滑擦伤 英：Coiling slip marks 30 托辊硌痕 英：Support roller imprints 31 锈斑 英：Rust 32 硌痕 英：Dents 33 热擦痕 34 工辊转印痕 1 表面夹层 英：Shell 定义与外观 表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面 夹层的形式和尺寸变化范围很大，夹层的金属有不规则的周边 形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离 下来。 成因 表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂束导致，开始存在于皮下， 加工后暴露于外，也可由结晶器或？表面缺陷诱发。 鉴别 很容易用肉眼判定。 可能误判 不易与其它缺陷混淆。 2 纵向发裂/带状表面夹层 英：Rokes /Seams 定义与外观 纵向发裂/带状表面夹层是沿轧制方向的细长条纹，通常 是表面夹层的延伸。它们是与轧制方向平行的很狭窄的 长带或线，比带钢表面亮或暗。纵向发裂/带状表面夹层 中含有皮下或表面非金属和/或氧化物夹杂。 成因 纵向发裂/带状表面夹层可能由如下原因引起： －皮下非金属夹杂物由于变形而破裂，并暴露出来； －原料中带有与轧制方向平行的细小表面缺陷； －作为钢包冶金的一部分，铝镇静钢中的铝发生偏析. • 鉴别 • 纵向发裂/带状表面夹层一般可由肉眼判定。 封闭的纵向发裂/带状表面夹层经过处理后 多数也变得可见。 • 经过研磨或抛光的表面在该缺陷区域会暴 露出非金属夹杂物，由于夹杂物比基体材 料脆，在变形时会变成裂纹，因此只在纵 向发裂/带状表面夹层中的部分区域可见。 • 可能误判 • 许多纵向发裂/带状表面夹层会和与轧线平 行的热带酸洗和冷带擦伤相混淆。 3 气泡 英：Blowholes 定义与外观 气泡为内部非连续缺陷。 成因 气泡通常时在半成品中由于非金属夹杂物不能焊合的 空穴产生的，它们在冷轧或热轧中不可见，在后续加 工成形合精整过程中则很常见。 气泡有如下存在形式： －他们可能由夹渣引起，如果在带钢加工过程中吸收 了氢原子，多形成分子形式聚集在夹渣带中，因此形 成气泡，可在带钢的一面或两面看见。 / －如果有局部收缩或塌陷，那些细小的不连续点会因 为加工而暴露出来。 • 鉴别 • 外观很容易判定，内部的不连续点也能用 无损伤方法检测出来。 • 可能误判 • 不易与其他缺陷混淆。 4 孔洞 英：Holes 定义与外观 孔洞是材料非连续的、贯穿带钢上