安全生产语..doc

安全生产标语： 生产必须安全，安全促进生产 落实安全规章制度，强化安全防范措施 质量是企业的生命，安全是职工的生命 安全来于警惕，事故出于麻痹 不绷紧安全的弦，就弹不出生产的调 万千产品堆成山，一星火源毁于旦 质量是安全基础，安全为生产前提 劳动创造财富 安全带来幸福时时注意安全 处处预防事故 注塑车间规章制度 注塑车间所有员工要树立以厂为家，爱岗敬业的精神。 做到上班不迟到不早退，上班时不准听音乐，严禁吸烟，严禁穿拖鞋上班，不准和他人谈与工作无关的话题，包括用手机聊天。如发现违范以上制度，第一次批评教育，第二次罚款50元，屡教不改者辞退。 保持个人卫生，不要随地吐痰，勤洗工作服，下班时把车间卫生打扫干净，工件器具摆放整齐。 养成良好习惯，严禁故意浪费原材料，故意损坏机器、产品及工装器具。 注塑机及烘箱操作规程 注塑机使用前必须预热30-40分钟，等到温度达到要求的标准再开机。 上注塑机班时，提前10分钟擦机器，检查料箱是否有料，注油部位有无润滑油。料箱加好料，润滑油注满后，方可开机工作。 检查烘箱温度是否正常，冷却水是否到位。 注塑机出现故障应及时停机并联系负责人排除故障，故障排除再开机。操作工在操作注塑机时应随时查看水、油、料有无跑漏现象，要及时果断处理不正常现象。 操作工工作时，不懂不熟悉的地方禁止随便调整、拆卸。调整、拆卸必须在停机情况下进行， 装卸模具时应先检查吊链安全正常，吊放模具时禁止有人员从模具下方经过或停留。 装模具时应先根据模具的厚度大小选配好螺栓，压模具的螺栓必须拧紧。被换下来的模具一定要喷上防锈剂，封好放在指定的位置。确定接好冷却水管后开机。 操作工必须严格遵守以上条例，否则一切后果自负。 YQ32-200四柱液压机安全操作规程及维护保养 不了解结构性能或操作程序者不应擅自开动机器。 机器不工作时必须将滑块下降，与钢性模具闭合，启动后先回程。 机器在工作过程中不得进行检修和调整模具，不得在滑块下站人，不得将手、头等身体的某些部位伸进滑块下面。 若机器须进行检修和调整模具，必须处于停机状态并将压头支撑，以防意外。 非电气检修人员不得打开强电控制柜门，避免电击。 拆卸液压阀，更换密封件以及检查管路时，请在系统泄压状态下进行，避免拆卸时高压油冲开液压阀及管路将人击伤。 非专业电气工程师和其他人员在没有经过供货方允许的情况下，不得私自改动设备的原驱动程序或增加其他程序。 非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀，避免机器不能正常运行及损坏液压阀。 机器运行时操作面板或移动按钮前不得离人。 主缸活塞杆下端面与滑块应保持紧密接触，主缸连接法兰下端面与滑块应保持3~4mm间隙，经常检查滑块与主缸连接法兰上的链接螺钉、止紧螺钉及其他关键部位的紧固螺钉是否松动，否则应及时进行紧固。 当机器发现严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、震动等）时停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。 在机器附近配备消防灭火器材，万一发生火灾必须立即供电电源，保护好液压站，以免油液爆炸伤人。 不得超载或超过最大偏心距使用，不得擅自改变机器的使用功能。 严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于350mm。 维护保养 工作用油采用N46号抗磨液压油，使用油温在15℃-60℃范围内，油液应经过严格过滤后才许加入油箱。工作油液每年更换一次。 滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 在公称压力200t下集中载荷最大允许偏心45mm.偏心过大易使立柱拉伤或出现其他不良现象。 每半年校正检查一次压力表。机器长期停用，应将各加工表面檫洗干净并涂以防锈油。 工作环境温度：-5-40℃；湿度：最大80%。 液压打包机安全操作规程及维护保养 机器在操作时，严禁将头，手或人得整个身体伸入压头以下。 严禁将油缸活塞杆压至最底部。 工作加料时尽可能用辅助工具推入、压入。 不论机器是否工作都不得钻入滑块下部。 电磁启动器控制部分、电磁起动器控制箱内部严禁非专业人士检查和更改线路。 通电情况下，严禁严禁非专业人士打开电磁起动器箱。 滑块法兰盘安装螺栓要定期检查（最长一年检查一次），防止松脱。 使用中如发现油缸、活塞杠、油管出现裂纹，应立即停止使用，并及时通知维修人员。 严禁用水冲洗机器电器控制部分、液压系统，以防止造成短路、液压油进水。 调节压力时不要高出机器的最高工作压力，防止造成机器的永久损坏甚至危及操作者的安全。 冬季由于天气冷，温度低油液黏度较大，可在工作前启动机器，使电机运转一段时间（5-10min），以使温度升高，然后再工作。 经常检查各电线、油管、管接头、油缸、液压站是否存在损坏或泄漏。 经常检查并旋紧各紧固件（例如：各管接头、压盘