导入QC80000三步曲,详细解说版.doc

导入QC080000三步曲，详细解说版（自已总结的） 关于QC080000我们大家都了解他是关于产品有害物质过程控制系统（HSPM），它是基于ISO9000：2001的基础上建立起来的体系，是对于ISO9000：2001的有效补充。但若是公司已有TS16949体系，那么对于体系的建立有大大的便利了，在此我就依TS16949为基础导入QC080000。 对于TS大家都了解，它是由几大部分组成的，然而QC080000也同样是由几大部分组成的。这样就构成了一一对应的关系。在导入QC080000是，我们完全可以根据QC080000的条文再结合TS部分进行融合，这样就节省了单独建立QC080000体系文件的麻烦。 进入正题，谈谈建立QC080000的一些步骤： 1．建立客户清单。 2．建立HSF清单。（也就是物料BOM清单） 3．组织完成HSF控制计划。 4．组织完成对所有原物料及成品的测试（测试要求根据客户要求。）并制定HSF的减免计划。 5．建立QC080000体系文件。 5．1 完成HSPM品质手册（建立手册的方法参照TS的要求） 5．2完成程序文件的修订（与HSF相关部门文件的修订） 6．供应签订合同，要求供应的所有原物料不含有客户要求与WEEE与ROHS的禁用物质，或者要求供方提供相应的有害物质的消减计划。 可粗略的分为以上几个大的步骤。如果以上几步完成好了。相信通过认证没有太大的问题了！！！ 欢迎大家给予指正！供参考！！！！转载请注明出自六西格玛品质论坛 /cdb/,本贴地址:/cdb/viewthread.php?tid=177400 谈下我的见解,请供参考: 关于在企业内如何推行ROHS,应该建立内部管理体制,可以从以下方面进行: 1.制定相应的方针; 2.供应商选择标准及材料选择标准,并管控; 3.对设备\食品的管理方法; 4.制造污染防止(包括二次污染) 5.源头追溯体制; 6.对ROHS物质方面进行检验\出货检验管理方法; 7.不合格品管制; 8.一般物料管理; 9.教育\培训,全体人员周知. 基本上与9000等管理体系差不多,但对供应商的管理与制造的管理更为严格. 仅供参考.本人以2003开始接触SS00259有害物质管控标准，开始接触时。真实头痛，之所以头痛，主要是不懂，经过这几年的辅导及推行经验，总结了以下几点：1、推行QC080000难处：a、物料均质物质难裁解，主要是产品成份表不详细、豁免条令不断的更改，不过，这是对企业是有利的。b、企业内部对QC080000体系认识度太过于浅化，造成思想、态度不统一。c、供应商配合度不及时，提供的报告不完善或根本就不知道该怎么去填，如：《产品宣告表》，供应商是QC080000主要的监控点及重点处。d、产品标识落实到最小单位，各部门难接受。e、客户对产品无有害物质标准要求不统一，造成统筹规范混乱，文件、现场、出货难区分。f、产品均质物质ICP报告难整合，产品无有害物质证明度难说服客户。g、各部门记录追溯性差，表单充分性不够完善。h、各环节所用的辅料难把控，提供无有害物质证明少（往往辅料数量少，供应商无法提供给你ICP报告），难保持一天或几小时清理一次。i、防止各环境混料、用错料监控度难落实到每个员工操作中。2、必须具备的管控表单：? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?1、HSF过程管制表。? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?2、ROHS合格供应商清单表。? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?3、环保保证书、4M变更表、供应商调查表。? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?4、产品宣告表。? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?5、生产过程履历表? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?6、MSDS表? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?7、仓库ROHS产品管控表、现场产品流动一览表? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?8、ICP整合一慨表? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?9、高、低风险供应商一慨表3、必须具备的标识：? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?1、供应商来料品名、数量、规格、料号、状态等标识卡? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?2、检验合格后，转换本公司统一的标识卡（可根据公司自身需要制定）? ?? ??