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清水混凝土的质量缺陷与控制措施 　　摘 要：秦山二期扩建工程核岛厂房外墙混凝土施工采用清水混凝土施工工艺。该文介绍秦山核电核岛混凝土质量标准及施工中出现的质量缺陷，并从清水混凝土所选用材料、模板选型拼接，混凝土缺陷修复、成品保护等方面提出了控制措施。 　　关键词：核岛外墙清水混凝土 ?|量控制 缺陷修复 质量标准 　　中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）01（c）-0040-02 　　清水混凝土是混凝土结构一次成型，不需要任何装饰，不抹灰不涂刷完全利用混凝土结构的自然状态作为结构外观的表现形式，采用清水混凝土避免了普通混凝土抹灰层开裂、空鼓、脱落的质量安全隐患，减少建造和维修成本。清水混凝土在施工中要求较高，从材料选用，模板体系及安装，对拉螺杆布置，混凝土浇筑等，到后期养护拆模，每一道施工工序过程都严格控制，从而达到混凝土结构质量的高标准。基于清水混凝土的特点，秦山核电扩建工程核岛厂房外墙施工采用了清水混凝土施工工艺，符合核电厂绿色环保要求。该文结合核岛厂房清水混凝土施工工艺，介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷，提出了控制措施。 　　1 核岛外墙清水混凝土质量标准 　　核岛厂房外墙清水混凝土的质量验收标准高于普通结构混凝土验收标准： 　　（1）外观质量高于普通混凝土表面观感质量，要求无蜂窝麻面、裂缝和露筋现象，表面无明显色差，和无起砂无污染，穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整颜色同墙面基本一致，接缝处无明显痕迹、有规律地设置对拉螺栓和施工缝，模板接缝处无漏浆挂浆。 　　（2）结构尺寸允许偏差严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。 　　2 常见清水混凝土质量缺陷 　　为进一步提高混凝土施工质量以达到清水混凝土质量标准，我们将3DX厂房-7.6 m～-3.6 m外墙、3LX/WX厂房的±0.00 m～3.75 m外墙作为清水混凝土施工样板墙，严格控制混凝土施工各道工序施工质量，施工中观察到影响清水混凝土效果的主要因素，为后续下一阶段混凝土施工提供预控措施，明确清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。样板墙的施工从测量定位、模板选型、安装、钢筋加工、绑扎，混凝土的制备、浇筑、振捣以及浇筑后的养护、保护等各方面均按照清水混凝土的施工工艺和质量标准进行施工、检查，取得了较好的效果。但也出现了常见的清水混凝土质量缺陷： 　　（1）相临模板间有错台现象，墙面垂直度偏差较大。 　　（2）距混凝土表面5 m左右，肉眼看整体颜色基本一致，局部有较明显色差。 　　（3）局部有砂线（面），且该部位手感粗糙，表面附有细砂。 　　（4）模板对拉螺栓孔眼排列个别有偏位现象，孔洞封堵颜色和墙面稍有差异，目测有色差。 　　（5）模板拼缝位置拐角处因使用定型模板，在水平方向没有交圈。 　　（6）墙底有烂根现象。 　　（7）混凝土表面污染。 　　3 控制清水混凝土施工质量的措施 　　通过样板墙的施工，发现了影响上述清水混凝土质量缺陷的各种因素，可以发现模板体系的设计、制作与安装是影响清水混凝土质量的关键因素之一、除此还有混凝土材料及配合比、混凝土浇筑工艺、混凝土的养护和修补、及后期成品保护等因素，因此必须全过程采取质量措施，以确保清水混凝土的结构与外观达到预期的效果。 　　3.1 模板体系控制措施 　　模板体系为墙体大模板体系，采用18 mm厚双面覆膜胶合板，背肋采用10cm×10cm木枋@30 cm，拉杆用Φ17高强拉杆，间距60cm×60cm。拉杆间距为按照大模板设计进行安装，每块大模板沿高度设置不少于3道，外墙应在高强拉杆中间安装膨胀止水片。相邻大模板之间采用槽钢钢楔和拉杆刚性连接，避免错缝，墙体交叉部位尽量使用阴角模板进行支设，大模板吊装前检查墙体根部的导墙的位置是否正确，不满足要求的用砂浆或细石砼进行找平，墙体位置用一头带垫块的限位钢筋进行位置找正。施工时按照各施工段的配模图进行支设，根据墙体施工的顺序合理组织大模板的供应和维修，保证墙体模板正常施工。脱模剂选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。加强对模板垂直度的控制，尤其增加在混凝土浇筑期间的检查。 　　3.2 清水混凝土配合比的设计 　　秦山核电二期扩建工程混凝土采用现场预拌混凝，配制混凝土的原材料必须满足设计技术规格书要求，满足施工可泵性要求；骨料应质地坚密，级配良好，不含有害杂物；掺和料和外加剂应符合国家相关标准，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，经过试验确定；混凝土配合比应考虑泵送的垂直和水平距离、泵送设备的技术条件等因素，按有关规定进行设计；混凝土强度等级应符合设计要求，坍落度满足施工要求。