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人工挖孔桩的施工技术及安全质量控制浅析 　　【摘 要】 人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层。采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，节省设备投资，造价低等优点，而且单桩承载力高，可直观桩外形尺寸和持力层地质条件，受力性能可靠及抗震性能强。从而在公路、铁路、水利以及民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量控制显得尤为重要。以供类似工程参考借鉴。 　　【关键词】人工挖孔桩；施工；安全；质量 　　一、人工挖孔桩一般施工技术 　　（一）桩基基础开挖及平整 　　测量放样定位，修筑周边的截排水系统。清除建基面的松散土层并平整、夯实。 　　（二）桩基锁口施工及孔口防护 　　测量放样定出桩基孔位的中心位置，打桩标示并设置护桩。用卷尺量出桩基孔口周圈的开挖开口线，洒白石灰予以标示。在施工过程中，每周检查复核桩位。 　　根据桩基开挖开口线，先按开口线开挖1m深度，沿孔口周?桩基设计直径的外侧立模，安装周圈钢筋，浇筑C30混凝土锁口。 　　锁口施工结束后，在孔口外侧砌筑红砖胎模。模板与红砖胎模相距20cm，其间浇筑C20钢筋混凝土形成孔口防护围圈，井口防护圈高出地面50cm，防止开挖后的渣料、杂物和工具等掉入孔内。 　　孔口防护施工完成后，将孔口四周的地坪平整并浇筑lOcm厚的C15混凝土硬化场地，形成工作平台。工作平台浇筑成倾向冲沟下游侧2%的斜坡，便于雨水排出。 　　（三）桩基开挖 　　桩基开挖按2～3人一组，井下1～2人开挖、装渣，井口1人组织、提升。挖孔过程中，每天检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差随时纠正。 　　桩基开挖采用短进尺、勤支护、小爆破的原则进行施工。根据实际地质条件，一次开挖深度按0.5m～l.Om控制，开挖渣料由人工用铁锹装渣，自制渣斗装渣，通过布置在井口的卷扬机将渣斗提升井口，人工卸料。井身开挖成台阶状。桩基开挖后的护壁混凝土分节浇筑，分节高度与开挖高度一致，开挖一节跟进护壁一节。 　　（四）桩基底部处理 　　桩基开挖到设计高程后，进行孔底处理，将孔底挖平，清除松碴、污泥等松散物。开挖过程中应经常检查，了解地质情况，并绘制地质柱状图。若发现地质情况与设计不符，及时提出与设计监理沟通，制定相应的处理措施。经监理工程师孔终检查合格后，提交工作面给桩基混凝土施工。 　　二、人工挖孔桩遇不良地质条件下的施工方法 　　（一）孔壁泥砂塌落 　　挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂等工程地质条件时，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时采用直径25 mm的圆钢加固或钢板套筒突击成孔及时浇筑混凝土护壁筒。 　　（二）较厚流砂层、淤泥层地质 　　尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁筒可能成为悬空状态，失去支撑，进而产生拉裂，直至断裂、脱落。遇到这种情况，在施工时应采取以下加强措施： 　　1.顶层护壁用直径20 cm的圆钢加设2个～4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上来加强支撑。 　　2.加密护壁筒竖向钢筋，并让钢筋外伸20cm以上，与下一节护壁筒的竖向钢筋及箍筋连接成整体，然后再浇筑成型。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁筒上预留直径20cm左右的孔洞，但该部位的地质必须选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁筒与护壁筒外周的土锚固在一起，用混凝土桩、竹木桩均可。这样护壁筒就不会断裂脱落。 　　3.在已成型的护壁筒上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到筒周土体的孔隙中，以固结护壁筒外围土体，确保护壁筒周边泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料，具体配合比可根据现场地质条件试验后确定。 　　（三）孔底集水时灌注封底混凝土 　　1.浇筑混凝土前应检查孔底地质情况和孔径是否满足设计要求，并把孔底清理干净。 　　2.为了减少地下水的汇集，任何一根桩封底时都要把邻近桩孔的集水同时抽出，以减少邻桩孔的集水对工作桩孔的影响。 　　3.当孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，用导管下入孔底，往导管里输送搅拌好的混凝土，混凝土量超过底节护壁筒顶以上，再慢慢撤除导管，就可塞住孔底大部分甚至全部的地下水。 　　4.如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部渗水就接近或超过20cm，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中渗水基本保持平衡稳定，用导管下入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁筒30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝士基本上密实，混凝士终凝后再抽