球铁生产相关知识.doc

球墨铸铁球化处理方法 1 球墨铸铁生产工艺控制 3 球墨铸铁的性能及应用 8 铸铁的热处理 9 铸铁的熔炼方法及其特点 11 铸铁变质剂的发展趋势及市场分析 17 球铁生产中的几项技术处理(三) 20 出口球铁的材质控制 23 高强度灰铸铁件典型质量问题探讨 24 企业管理变革八大趋势 27 铸铁屑的回收利用1 28 加强过程质量控制　提高工艺管理水平 36 球墨铸铁与球化剂的现状和发展 44 结合埃肯球化、孕育技术交流会 51 为汽车提供优质球铁铸件 54 高强度灰铸铁件典型质量问题探讨 59 稀土镁球墨铸铁的起源及其早期发展 65 2002年日本铸造的新技术 71 64 mm ×520 mm 轧辊铸造工艺 82 湿型铸钢件偏芯缺陷的防止 84 球墨铸铁球化处理方法●●● ? ? 1．表面添加法 ?2．冲入法 ?3．柱塞法 ? 4．压力添加法? 5．其它特殊处理方法 ●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部,将球化剂装入其凹部。 ●然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。 ●当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。 ●出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔融金属直接冲 入凹部。出铁速度要快。 球　化　剂 规格牌号 主要化学成份　% 使用条件 规格 牌号 Re Mg Si Al Ca Ba 适用铁水种类 处理温度℃ 原铁水含S% 适用于球铁牌号 普通型 ReSiFeMg5-10 4-6 9-11 38-44 ≤1.5 适量 － 冲天炉 1420－1460 ≤0.08 QT500-7QT600-3 ReSiFeMg7-8 6-8 7-9 38-44 ≤1.5 适量 － 冲天炉 1420－1460 ≤0.08 QT500-7QT600-3 复球铁素体型 ReSiFeMg3-8 2.5-3.5 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 冲天炉与电炉 1440－1520 ≤0.08 QT400－18QT450－10 ReSiFeMg2-7 1.5-2.5 6-8 38-44 ≤1.5 适量 适量 电炉 1440－1520 ≤0.04 QT400－18QT450－10 ReSiFeMg1-6 0.5-1.5 5-7 38-44 ≤1.5 适量 适量 深度脱硫铁水 1440－1520 ≤0.015 厚大断面球铁专用 复球珠光体型 ReSiFeMg3-8 2.5-3.5 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 冲天炉与电炉 1420－1470 ≤0.08 QT600－3QT700－2 ReSiFeMg2-7 1.5-2.5 6-8 38-44 ≤1.5 适量 适量 电炉 1440－1520 ≤0.04 QT600－3QT700－2 ReSiFeMg1-7 0.5-1.5 6-8 38-44 ≤1.5 适量 适量 电炉 1440－1520 ≤0.015 厚大断面球铁专用 钇基重稀土型 YReSiFeMg4-8 Y3-5 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 冲天炉 1420－1470 ≤0.08 适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件 YReSiFeMg2-8 Y1-3 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 电炉 1440－1520 ≤0.02 钇铈复合稀土型 YCeSiFeMg5-8 4-6 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 冲天炉 1420－1470 ≤0.08 YCeSiFeMg3-8 2-4 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 ☆ 1420－1500 ≤0.04 YCeSiFeMg1-8 0.5-1.5 7-9 38-44 ≤1.5 适量 适量 电炉 1440－1520 ≤0.015 注：☆YCeSiFeMg3-8主要用于球铁件生产流水线上，球化处理后在保温浇注炉中存放30－60分钟场合；Ca、Ba与Re、Mg含量可按用户要求特殊加工。产品料度与包装：通常粒度5－25mm,　也可按用户要求特殊加工，包装25 Kg。 球墨铸铁生产工艺控制摘　要：用中频感应电炉熔化Ｚ１４生铁，获得化学成分和温度比较稳定的原铁液，按适当比例加入球化剂和孕育剂，进行球化处理和孕育处理，可稳定地生产出φ530mm轧机用球墨铸铁梅花套管。 关键词：球墨铸铁；球化处理；球化剂；孕育剂 Production Technology Control of Ductileφ530mm Rolling Mills ZHI Jin-zhang,ZHOU Hong-peng (Shondong Zhangdian Iron and Steel General Works,Zibo 255007,C