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油田生产中变频器的应用现状及常见故障 　　摘 要 变频调速控制系统在油田生产中发挥重要作用。文章介绍了变频器在油田的应用现状，对变频器在使用过程中常见故障进行了总结，对几种常见的故障提出了相应的处理方法。 　　【关键词】变频器 应用现状 故障 处理方法 　　变频器在油田应用广泛，其应用领域主要有各种抽油机、泵类（离心泵、往复泵、单螺杆泵、柱塞泵），各种控制加热炉和锅炉进风量的风机类，各种油井加热装置及空调系统等。变频器具有结构简单、运行稳定、无极调速、故障率低、软启动、冲击电流小等特点，在各种油泵、风机、抽油机等油田生产设备控制中节能效果好，是油田重要的节能控制系统。因此，了解变频器在油田的应用现状，对变频器使用过程中常见故障进行总结，分析相应的故障处理方法具有重要意义。 　　1 变频器在油田应用现状 　　变频器控制系统在油田生产中使用较为普遍，其组成主要有传感器、变送器、调节器、控制器、变频器、电动机等组成。变频器有开环和闭环两种控制方式，开环式控制系统相对较简单，使用传感器监测被控参量，然后通过手动方式调整变频器，从而改变电动机工作状态。闭环控制系统相对复杂，通过传感器用来监测温度、压力、流量、液位等参量，将传感器信号转换成电信号，变送器接受到传感器信号后，转换成4～20毫安的电流信号或者0～10伏的电压信号，作为调解器的控制信号。调节器和控制器拥有数字量和模拟量的输入端和输出端，具有数据计算、逻辑分析和判断的功能，通过软件控制系统能够实现PID或模糊控制，能够控制电动机进行调频和工频切换等。 　　目前，在油田生产中，变频器控制系统的开环控制系统主要用于机械采油、注聚等系统。闭环控制系统大部分用于原油外输、污水反冲等系统。采油一厂各类变频器达上千台，经统计，投入使用的变频器占总数的百分之八十以上，这些投产的变频器中部分变频器和电动机功率匹配不合理，表现在大功率变频器匹配小功率电动机的“大马拉小车”的情况，还有少部分小功率变频器无法拖动大功率电动机的情况。未投入使用的变频器大多是因为工况不合适、停产或出现故障需要修理等原因。 　　2 变频器常见故障分析 　　油田生产大多处于野外偏僻的环境，工作条件差，变频器长期处于野外简陋环境，容易出现各种故障，常见的有以下几种。 　　2.1 变频器参数设置故障 　　变频器在生产调试时，每一个参数都有一个默认值，这个默认值称为出厂值，只有在这个默认值的条件下，变频器才能正常运行和操作，但在实际工作中，变频器面板操作不能满足使用需求，需要对默认值进行重新设置，才能满足使用要求，这类参数设置不正确导致不能正常工作的情况称为参数设置故障。 　　2.2 变频器过流故障 　　过流故障是变频器最常见的故障类型，其故障形式主要表现为： 　　（1）变频器重启，速度变高后就出现跳闸现象，造成这种情况的原因可能是出现短路、机械部位卡住、模块损坏或电动机转矩偏小。 　　（2）通电就出现跳闸现象，可能原因是驱动电路损坏、模块损坏等。 　　（3）启动后正常工作，加速时跳闸。可能的原因是加速时间、电流上限等参数设置不正确。 　　2.3 变频器过压故障 　　变频器在设计是规定了其最大能承受的电压，超过这个电压，变频器可能会损坏，因此变频器都设置有过压保护功能，当电压超过规定电压时，变频器就停机。造成过压的原因有输入交流电源过压和发电类过压，其中发电类过压较为常见，这种情况常出现在抽油机下行过程中，由于变频器再生制动单元功能出现故障，使得电机的同步转速高于实际转速，电动机出现发电现象，导致变频器过压。 　　2.4 变频器欠过压故障 　　当变频器电源输入部分出现问题时，容易出现欠过压的情况，需要检查相应故障部位。 　　2.5 变频器过载故障 　　在实际生产中变频器出现过载情况也较为常见。出现过载时首先要分析是变频器过载还是电动机过载，通常只要变频器参数设置合理，电动机不容易出现过载现象，变频器出现过载的可能性较大。 　　3 变频器常见故障处理方法 　　（1）变频器参数设置故障处理方法。变频器出现参数设置故障时，首先检查电机的功率、电流、电压、转速等参数是否与默认值符合，不符合需要重新设置相关参数。其次要检查变频器的控制方式，要根据实际情况选择合适的控制方式。还要检查变频器的启动方式，使启动方式适应实际生产情况。最后要选择适宜的频率给定方式。 　　（2）变频器过流故障处理方法。造成变频器过流的原因可能是加速时间过短、负载出现突变、负荷分配不均匀、输出短路等，相应的可采取延长加速时间、减小负载波动、重新分配负荷、检查电路情况等措施。 　　（3）变频器过压故障处理方法。变频器出现过压时，针对过压不同原因需要采取不同处理方法。能量消耗型的变频器出现过压通常需要在直流回路中并联一个制动