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化工压力容器设计——方法、问题与要点 化工压力容器设计——方法、问题与要点 读书笔记（一） 1.介质毒性对容器划类的影响 在实际容器设计工作中，介质往往是多组分，各组份毒性不同，而有关单位有时不能提供相关的数据，需要由设计人员自行确定。从安全角度出发，对于混合介质，设计人员经常是以介质组份中危害程度最大的介质来确定其危害性，而不管其在当中的含量是多少。 有人认为应当按其危害性介质的含量来确定其危害性，进而确定容器类别。因为HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害与爆炸危害程度分类》就是以急性毒性与最高容许浓度两指标为主，并考虑其他指标归属，综合分析，全面权衡后作出分类的。《容规》附件一中也有不在HG20660-2000标准内的介质的毒性划分原则是以最高容许浓度为依据的。这种做法比较合理，但在实际操作中却很难实施。因为一来容器内的介质浓度经常是波动的，并且经过长时间的使用有介质积存现象，二来很多压力容器不可能经常对介质进行化学分析进行成分检测。 所以目前划类时考虑介质的毒性与易燃性应按其是否“存在”为依据，而不是以其“含量”的多少为依据。 另外需注意的是HG20660-2000标准有两个用途：一是确定压力容器类别；二是确定压力容器的致密性与密封性技术要求。对第二点在HG20660中的相应部分有注明。有人把标准中的注明当作划类的依据是错误。这一注明是强调应当在法兰与垫片的配合及其压力等级的选取等方面采取措施，而不是作为划类的依据。 2.温度问题 容器是否归容规管辖的第三个条件是：盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。 这一条件包含了三种介质：一是纯粹的气体；二是液化气体；三是最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。前两种没什么疑问，仅对第三种做一说明。标准沸点的定义是液体在标准状况（1个大气压）下的沸点。提到沸点就不能不说一下温度。有些介质的标准沸点在常温范围之内，这时应注意对工作温度的规范表达与相关问题的全面考虑。常温在不同的地方规定的范围不一样，在物理化学中，对介质常温的规定值是25℃（298K），金属材料以20℃为“常温”时的许用应力，而压力容器设计往往习惯把“常温”当作不大于50℃。 许多石油化工介质的标准沸点随介质组份的不同在一定范围内变化，对此类介质应先注意其组份所对应的标准沸点，然后再考虑标准沸点和工作压力的关系。 3.特殊介质的容器 有些压力容器虽然可以不受《容规》的监察，但其盛装的如果是一些特殊的危害介质，则应当按受监检的压力容器提技术要求（注意是提技术要求，而非划类）。如氯化二乙基铝、三乙基铝等强还原性液体介质，极易燃烧，遇空气自燃，和水、水蒸气、二氧化碳等物质相遇发生剧烈反应，并起火爆炸，有些还具有强的毒性。这些介质一旦外泻，后果严重。 一氧化碳（CO）、二硫化碳（CS2）、硫化氢（H2S）三种化工生产中的常用介质在GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中定为II级，在HG20660-2000中定为III级，建议在设计盛装这三种介质的压力容器时，适当提高其技术要求（注意是提技术要求，而非划类）。 读书笔记（二） 4.许用应力（总体一次薄膜应力） 钢材抗拉强度σb连同其安全系数nb用以确定钢材的许用应力，作为防止容器断裂的措施；钢材屈服强度σs连同其安全系数ns作为控制弹性或防止塑性失效的措施，两者都要求得到满足，并取其最小值。nb=2.7，ns=1.6。实际上，除奥氏体不锈钢外，都是抗拉强度σb在起作用。体现了在满足韧性的前提下，尽量提高强度，提高塑性贮备量的压力容器选材原则。 机械产品通常希望提高材料的“屈强比”，钢制压力容器对材料的要求则相反，一般情况下应避免采用调质热处理等方法来不恰当地提高材料的强度，以留有一定的塑性储备量。 钢制压力容器对材料性能的要求，直观上是考虑其强度，实质上，重视的是韧性，尤其重视钢材的塑性储备量，这是钢制压力容器的设计准则——弹性失效准则决定的。从材料性能角度考虑，弹性失效准则和材料的屈服强度是对应的。 有色金属要在退火状态下才能在压力容器中使用，原因是大部分有色金属材料在退火状态时，具有最好的塑性，同时具有最低的屈强比。 5.GB150中10.2.4.6规定法兰的螺栓通孔应和壳体主轴线或铅垂线跨中布置。这句话反映在图纸上很多人理解不一样。可能在筒体上的开孔法兰理解一致，而封头上开孔就不一样了。很多人都是按封头中心和开孔中心的连线作为轴线进行跨中，实际上这种做法是错误的。在《压力容器设计与制造常见问题》一书中特别做了纠正： 读书笔记（三）——紧固件相关说明 1）紧固件的含义 商品紧固件材料不用材料钢号，而用性能等级表达。 ① 碳钢： a) 碳钢螺栓、螺柱与螺钉在GB/T3098.1-2000《紧固件