储能【精益生产指导手册】培训教程.docx

目录1、精益生产简介………………………………………22、工业工程基础………………………………………163、标准化作业…………………………………………294、6S推行……………………………………………535、目视化管理………………………………………626、仓储管理…………………………………………707、标准及异常工时管理……………………………818、单件流实施………………………………………859、线平衡率提升……………………………………9110、快速换线（SMED）……………………………9811、设备管理及保养………………………………10912、改善提案制度 …………………………………11413、班组长职责……………………………………12214、电池基础知识…………………………………12315、安全生产………………………………………134前言精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标精益生产的产生的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。一、精益生产简介 我们每天上班的工厂？…“成功”的生产会议 A “Succe教授等为主导，对全世界90多家汽车厂进行考察。 发现日本人占得先机的原因主要是生产管理方式的革新。1991年，该组织出版了《 改变世界的机器》一书，将丰田生产方式定名为精益生产 (Lean Production)。与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现：汽车产业横向比较丰田自身纵向比较精益生产的特点﹕ 消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西， 每个工人及其岗位的安排原则是必须增值， 撤除一切不增值的岗位。终极目标﹕ 精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零。★零切换浪费 ★零库存★零浪费 ★零不良★零故障 ★零停滞★零事故丰田管理方式的发展1完成了汽车在日本从工艺品式生产到大量生产在组织、零部件内部生产分工及供应链方面的准备；供应链打造初具雏形；JIT观念宣导，“合理化建议制度”宣导等。 丰田喜一郎 4.0的逐渐升级路径及项目F公司精益生产推行做法愿景的建构 Toylor 1856~1915)的“时间研究＂与吉尔布雷斯(F.B. Gilbreth1868~1924)的“动作研究＂，相对“企业管理＂来说，IE起步较晚，但发展快速. 二十世纪中期以后，在美国企业界，IE几乎取代了大部分的传统管理工作。IE的工作内容企业的目的是希望以最小的投入(Imput)得到最大的产出(Output)，以致获得最大的效益这些投入包括资金(Fund)、人力(Manpower)、材料(Material)、机器(Machine)及厂房(Workshop)等。如何将这些投入，做最有效的组合，以达到效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低之目的是IE之主要工作内容，故IE是一门应用科学，兼有管理及工程技术的内容。随着IE的导入，传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，可弥补原有管理及工程技术的脱节，起到省钱增效之最终目的。IE之目标使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！IE的意识成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识。工业工程之功能规划 新产品开发 ，技术革新，成本降低，产品标准化，库存计划， 员工培训设计 工厂选址，工厂布置，生产流程，信息系统，安全系统，卫生系统评价 产品设计，经济分析，现有各系统，质量控制，员工业绩，制定评价及规程创新 产品改进，工艺改进，设施改进，系统组织，工