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平面各向异性的由来 织构的概念： 1）晶体学织构 单晶体在不同的晶体学方向上，其力学、电磁、光学、耐腐蚀、磁学甚至核物理等方面的性能会表现出显著差异，这种现象称为各向异性。多晶体是许多单晶体的集合，如果晶粒数目大且各晶粒的排列是完全无规则的统计均匀分布，即在不同方向上取向几率相同，则这多晶集合体在不同方向上就 会宏观地表现出各种性能相同的现象，这叫各向同性。 2）变形织构 然而多晶体在其形成过程中，由于受到外界的力、热、电、磁等各种不同条件的影响，或在形成后受到不同的加工工艺的影响，多晶集合体中的各晶粒就会沿着某些方向排列，呈现出或多或少的统计不均匀分布，即出现在某些方向上聚集排列，因而在这些方向上取向几率增大的现象，这种现象叫 做择优取向。这种组织结构及规则聚集排列状态类似于天然纤维或织物的结构和纹理，故称之为织构。织构测定在材料研究中有重要作用。 冲压工艺性能试验 ?? 杯突试验（Erichsen试验） ?? 冲杯试验（Swift拉深试验） ?? 锥杯试验（福井试验） ?? 方板对角拉伸试验（吉田试验，拉皱试 验） 1）杯突试验 2）锥杯试验 3）冲杯试验 4）方板对角拉伸试验 成形极限曲线(图) FLC or FLD 9种主应力状态图 第一章冲压模具设计与制造概论 3种主应变状态图 第一章冲压模具设计与制造概论 金属的应力-应变图 1-实际应力曲线 2-假象应力曲线 第一章冲压模具设计与制造概论 * 复习上次课内容 冲压变形理论基础 1.6 冲压变形理论基础 塑性：表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。 一、塑性变形的基本概念 第一章冲压模具设计与制造概论 变形：弹性变形、塑性变形。 变形抗力：指在一定的加载条件和一定的变形温度、速度条件下，引起塑性变形的单位变形力。 板料成形性能的主要参数 金属材料的力学性能包括强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等。他们主要取决于材料的化学成分、组织结构、冶金质量、残余应力及表面和内部缺陷等内在因素，但在外在因素如载荷类型、应力状态、温度、环境介质等对材料的力学性能影响也很大。在生产中普遍应用的、最基本的常规力学性能试验有拉伸、硬度、压缩、弯曲、剪切、冲击、扭转及高温持久强度、蠕变、松弛试验等 在材料的力学性能参数中，屈服强度σs、屈服比 σs/σb、伸长率δ等强度指标与塑性指标，可用来表示 材料的基本成形性能。 塑性指标：衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断面收缩率ψ。 应变（加工）硬化指数 硬化指数n（n值）是评定板料伸长类成形性能的一个重要参数。 n值大的材料，在同样的变形程度下，真实应力增加的要多。在伸长类变形过程中可以使变形均匀化，具有扩展变形区，减少毛坯的局部变薄和增大极限变形参数等作用。 硬化指数n的数值，可以根据拉伸试验结果所得的硬化曲线，也可以利用具有不同宽度的阶梯形拉伸试样所做的拉伸试验结果，经过一定的计算求得。 C- 与材料种类及性能有关的系数 ε-真应变 假设轧制方向就是板材的长度方向 厚向异性系数 w，t 代表宽度和厚度尺寸 下0标代表初始尺寸 下标f代表变形后的尺寸 厚向异性系数r（也叫塑性应变比r，简称r值）是评定板 料压缩类成形性能的一个重要参数。r值是板料试件单向拉伸试验中宽度应变εw与厚度应变εt之比，即: R值的计算 厚向异性系数的表达 板平面中最主要的三个方向是与轧制方向呈0°、45°和90°，相应地用r0、r45和r90表示。由于不同方向上测得的数值是变化的，板料的厚向异性系数常用平均值r表示 板料r值的大小，反映板平面方向与厚度方向应变能力的 差异。 r=1时，为各向同性； r≠1时，为各向异性。 当r＞1，说明板平面方向较厚度方向更容易变形。r 值与板料中晶粒的择优取向有关，本质上是属于板料各向异性的一个量度。 ?? r值与冲压成形性能有密切的关系，尤其是与拉深成形性能直接相关。板料的r值大，拉深成形时，有利于凸缘的切向收缩变形和提高拉深件底部的承载能力。 ?? 大型覆盖件成形，基本上是一种拉深与胀形相结合的复合成形，当拉深变形的成分占主导地位时，板材r值大，成形性能好。 R值对成形的影响 平面异性系数（凸耳参数） 板平面内各向异性的差别用△r表示。 △r对成形的影响 用圆形坯料拉深筒形件，当△r＞0时，凸耳出现在0°和90°方向；当△r＜0时，凸耳出现在±45°方向；△r=0时，不产生凸耳。由于凸耳的位置与大小和△r有关，所以△r也叫凸耳参数。 r值在板平面内的变化 a)△r＞0 b)△r＜0 圆筒件拉深的制耳 常见金属材料的平均R值 锌合金（Zinc Alloys）