库存分析与控制-第三章P52.pptVIP

（3）最小成本下的最佳订货批量： 如何获得最小成本下的最佳订货批量？用微分求解法。对年度总费用TC函数对批量Q求偏导： 在EOQ下的总成本（即最小总成本）为 最佳订货批量 （4）订货点RL的确定 ● 订货点RL:是指当库存量降低到某一数量点时就要发出订货通知。 ● 订货点的确定有两种情况： 1. 需求和订货提前期稳定： 订货点=日平均需要量*订货提前期（以日为单位） 2. 需求和订货提前期不稳定： 订货点=日平均需要量 * 平均订货提前期+安全库存 订货点=日平均需要量*订货提前期（以日为单位） Q*= q * LT 其中q 为平均每日需求 1. 需求和订货提前期不稳定： 订货点=日平均需要量*订货提前期（以日为单位）+安全库存 Q*= q * LT +SS 其中q 为平均每日需求，SS为安全库存 1. 需求和订货提前期稳定： （5）例题 例1：某公司以单价为10元每年购入某产品8000件。每次订货费用为30元，资金年利息率为12％，单位库存费用按所库存货物价值的18％计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。 CI 例2：已知：年需求量（D）=1000单位，日平均需求量（d）=1000/365，订购成本（ CT ）=5$/次，存储成本（ CI ）=1.25$/单位.年，提前期（L）=5天，单价（C）=$12.50，问该订购多大批量？求经济订购批量和再订购点， 3、定量订货模型的灵敏度分析 由经济订购批量公式 代入得 灵敏度分析实例： 批量改变10%造成总成本上升的幅度为0.45%，由此可见，总成本对批量大小变化的灵敏度较弱 4、边生产边使用的订货模型 定量订货模型假设所订购的产品成批到达、瞬时到达，但事情往往并非如此。在许多情况下，都是一边生产一边消耗库存物资，即不是瞬时成批到达。在生产系统中，当某一部门是另一部门的供应商时，这种模型比较适用。 定量订货：ABF （订货库存AB上升） 非瞬时到达：沿AC上升（供货率） 边生产边使用：实际库存量沿AD上升 实际订货周期：ADF 定货批量Qp,生产期间TP，总消耗时间Td P：每天供货率（生产率）P=Qp/Tp d：每天用货率（需求率）d=Qp/Td 最高库存水平Imax=(p-d)t 在时间t内的总供货量为Qp=pt 最高库存 Imax=(p-d)Qp/p= Qp(1-d/p) 平均库存量为 Imax/2 年储存成本 Imax·CI/2= CI · Qp ·(1-d/p)/2 总成本为 成本对Qp求导等于零，得最佳批量 Qp*及总成本TC*为 TC= CI · Qp ·(1-d/p)/2+ D · CT / Qp 例：某公司生产无痛注射针供应医院，为了减少存货成本，要求最佳的每批批量。 年需求量为1000单位；每次订货成本CT=10元；保存成本每年每单位CI=0.5元 (1) 用经济订货模型 总成本为： (2) 用生产模型 边生产边供货P=8；每天供货率即生产率d=6；每天需求率 总成本为： 二、定期订货模型 定量订货模型要求对系统进行实时地跟踪，难实现。采用另一种策略来代替这种订货点法，即采用周期检查策略，定期进行盘点，这就是所谓的定期订货模型。 定期订货系统只在特定时间进行盘存，不同时间的订购量不相同，订购量的大小取决于各个时期的使用率。 定量订货模型要对库存连续盘点，一旦库存水平到达再订购点，立即进行订购。相反，标准定期订货模型仅是在盘点期进行库存盘点。有可能在订货刚到时由于大批量的要求而使库存降至零，这种情况只有到下一个盘点期才能被发现。而新的订货需要一段时间才能到达，这样，在盘点期和提前期内有可能缺货。安全库存应当保证在盘点期和提前期内不发生缺货，因此，定期订货模型的库存量要高于定量订货模型的库存量。 在定期订货系统中，当在盘点期进行再订购时，安全库存必须为 ,若盘点期为t，固定提前期为LT。需求量是随机分布的且为均值。订货量Q用下式表示： 订货量=盘点期和提前期内的平均需求+安全需求-现有库存 当只有历史记录时，可用下法计算 ：提前期的均值 则根据统计学原理，提前订货的需求量均值为 提前需求量的方差为： 标准差为： ：需求量均值 例：某公司根据分析，认为提前期中需求变化为正态分布，均值为：u=350单元，标准差：σ=10箱，公司策略是：出现缺货的概率为5%，求：安全库存SS。 从正态分布表查到0.95的分位数z=1.65 SS= zσ =1.65×10=16.5单元 三、其他订货模型 1、数量折扣模型 对定量订货模型进行简化，只考虑